如何优化铸件质量控制？

铸件质量控制首先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累；其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。

过程控制包括技术准备过程、图样和验收条件的制订，铸造工艺、工装设计的验证，原材料的验收，设备的检查，工装几何形状、尺寸精度和装配关系的检查等，另外，还包括熔炼、配砂、造型、制芯等工艺参数的控制。

铸件质量控制方法是定期记录工艺参数并进行统计分析，判断车间参数误差频率分布及性质，对每一中间工序的结果进行检查。

影响铸件质量的因素众多，加强质量控制站中间检查，将所有影响因素都置于严格控制之下，从而将任何一道不合格操作都消除在形成铸件之前。

铸造过程中出现的问题，一般都按P（计划）、D（实行）、C（检查）、A（处理）质量体系活动模式的步骤进行改进。除此之外，分析具体的铸件缺陷时还需要明确问题、分析数据和设计试验等。

质量保证（QA）因生产铸件质量要求的不同而有所差别。超级合金铸件与无牌号铸铁件相比较，它们的质量要求当然不同，但是它们在不同质量要求或规格的前提下，生产质量均需稳定，因而要在不同水平上建立起保证体系。

这种体系主要是由用户对铸件生产者一方提出，要求了解铸件承制方质量保证体系水平是否与对铸件的要求相适应，若质量保证的水准低于铸件质量所要求，则不能保证铸件质量的可靠性。在这种情况下，承制方得不到信任，应被更换。

质量保证体系构成分软件和硬件两部分。在软件上要求承制方：

1）质量管理机构健全。(www.xing528.com)

2）质量责任制度明确。

3）质量信息网络全面、灵敏和功能齐全。

4）有完善的标准化组织。

5）计量工作完备。

6）对从业人员的质量教育经常化。

7）产品的技术档案详细，管理机能好。

运用铸件质量跟踪卡，对铸件生产过程的关键工序和加工过程中的质量问题都进行详细记录，到时根据反馈的情况，可制订更加切实可行的计划，不断改进铸件质量。表1-23是重要铸铁件质量控制卡。对生产过程中的每个环节都要求做好记录，这样，一旦出现质量问题，它就是重要依据。