双动液压机结构设计及应用领域分析

（1）双动液压机的结构原理 日本某公司开发的计算机控制的三缸液压机即带有对向挤压的双动液压机的结构原理如图7-21a所示。其主要组成部分为主体结构（主滑块、内滑块、床滑块），液压传动系统，电气控制系统（主操作台、辅助操作台、功率显示板），计算机（建立成形情况的图像显示和数据记录），伺服控制系统，带速比调节的成套模具装置等。这种全液压闭式模锻压力机内滑块加压速度均为20mm／s左右，主要用于十字轴及锥齿轮等的闭式冷精锻或闭式亚温锻（即始锻温度为950℃以下的温锻）。

日本三菱重工研制的计算机控制的全液压闭式模锻压力机也是采用上下冲头对挤，其型号为MCF450和MCF1100，相应的最大压力分别为4.5MN和11MN。

华中科技大学与黄石锻压机床有限公司于1999年共同设计制造的Y28—400／400型数控双动挤压液压机如图7-22所示。其技术参数如表7-12所示，原理如图7-21b所示。内、外滑块公称力为4MN，下顶缸压力为2MN，内、外滑块空程速度为300mm／s，内滑块工作速度为20mm／s，压力、位移、速度等参数均由计算机控制、调节与显示。2008年，采用相同的原理及相似的结构设计制了一台YK34J—300／200双动液压机，其吨位为5000kN，主要用于薄板拉深和厚板冲锻成形。同年，又设计制造了一台YK34J—400／400／400的三动液压机，主要用于中小型十字轴等零件的闭式模锻。

（2）两种双动液压机的特点比较 图7-21a所示双动液压机在结构上的特点是内滑的液压缸活塞套在外滑块的液压缸活塞之内，内滑块与床滑块的工作压力相等。相应地，它在性能上的特点是在闭式模锻时，上、下冲头以相同的压力和相同的速度使毛坯金属挤压成形，可使变形更加均匀，同时单个冲头的塑性变形行程只有总的变形行程的一半，因而冲头的长径比也相应地减至1／2。这对于变形行程大的冲头效果特别突出，有利于提高冲头的抗弯强度和使用寿命，整机结构紧凑，但结构比较复杂，且其总的吨位不宜太大，一般只能在10000kN以内。(www.xing528.com)

图7-22 Y28—400／400型数控双动液压机

图7-21b所示双动液压机在结构上的特点是内滑块采用活塞液压缸，外滑块的工作行程采用柱塞液压缸，而回程是采用活塞液压缸，工作台下面设有凹模浮动液压缸和顶出液压缸。相应地在性能上的特点是台面较宽，可用于水平投影、尺寸较大的锻件的闭式模锻，且合模力均匀，抗偏载能力强。