双动压力机内外滑块的运动关系及吨位选择

（1）双动压力机内外滑块的运动关系 对于单点双动压力机，内滑块与外滑块公称压力之比取1.4～1.7；对于双点和四点的双动压力机则取1。外滑块行程长度与内滑块行程长度之比一般为0.6～0.7。

从工艺要求出发，内滑块与外滑块的运动应保持一定的关系，这可用工作循环图表达它们之间的关系。图7-18所示为内滑块由曲柄滑块机构驱动的工作循环图。图7-19所示为内滑块由多连杆机构驱动的工作循环图。外滑块的压紧角取100°～110°。内滑块工作行程开始前10°～15°，外滑块压紧坯料或可分凹模。

图7-18 内滑块由曲柄滑块驱动的工作循环图

图7-19 内滑块由多连杆机构驱动的工作循环图

a—内滑块行程曲线 b—外滑块行程曲线 c—内滑块速度曲线

（2）双动压力机的吨位选择 根据锻件闭式模锻工艺所需的成形力选择内滑块的吨位，具体可选用式（7-6）、式（7-7）和式（7-8）或其他方法进行计算，然后由合模力来确定所需外滑块的吨位。合模力可按式（7-17）计算：

Q＝pF （7-17）

式中 p——闭式模锻时的单位压力，可取变形金属作用于凸模上单位流动压力的0.8～1.0倍；

F——锻件在凹模分模面上的投影面积。(www.xing528.com)

1）对于枝叉类锻件，采用图7-20a所示的可分凹模结构的模具进行模锻时，其挤压力p即作用在内滑块上的力可利用式（2-24）或式（2-25）计算，凹模压紧力Q即作用在外滑块上的作用力可利用式（2-26）计算。

2）对于杯形件和筒形件，其挤压成形力即作用于内滑块上的力可按式（2-28）或式（2-39）计算，凹模压紧力按式（7-17）计算。

此外，因现有的双动曲柄压力机主要是双动拉延压力机，因此，在选择压力机吨位时，还应注意内、外滑块行程比和公称压力比，使之与给定锻件的闭式模锻工艺及模具结构匹配。

图7-20 双动曲柄压力机用可分凹模的工作原理及典型结构

a）实心件的模锻 b、c）空心件的模锻

图7-21 带有对向挤压的双动液压机的结构原理图

a）带对向挤压的双动液压机 b）双动液压机