双动曲柄压力机结构与工作原理解析

目前制造的双动曲柄压力机主要是用于薄板拉延工序，尚无用于模锻生产的双动曲柄压力机，但一些工厂也采用薄板拉延的双动曲柄压力机来作为可分凹模闭式模锻设备。目前广泛使用的是闭式上传动双动压力机，如图7-16所示。

由图可以看出，在双动压力机上拉延时，零件毛坯周边的压边力是由外滑块5通过压边圈4产生的。外滑块5由多连杆机构9或凸轮机构驱动，作近似间歇运动。当内滑块6通过凸模3进行拉延时，外滑块通过压边圈压紧毛坯周边。当采用这种双动压力机进行闭式模锻时，只需将下凹模2、压边圈4和凸模3分别模成下半凹模、上半凹模和冲头即可。利用外滑块将可分凹模的上半凹模与下半凹模压紧，内滑块通过凸模使坯料成形为锻件。

闭式上传动双动压力机的主要部件结构与闭式单动压力机的类似，只是双动压力机增加了外滑块部件及其驱动装置。新结构的双动压力机内滑块多采用多连杆变速传动。

图7-17为JB46—315双动拉延压力机内外滑块连杆机构传动图。其中，图7-17a为外滑块传动，图7-17b为内滑块传动。当主动曲柄R以等角速度逆时针方向旋转时，它通过连杆l₁与l₂和滑块连接，同时又通过l₃、l₄－l₅角杠杆、l₆、l₇和l₂与滑块连接，借以调节滑块的空程与工作行程速度。角杠杆l₄同时又作为外滑块连杆机构的驱动杆，它通过轴G带动杆l₈和l₉、l₁₀、l11与外滑块连接，使外滑块作周期性的间歇运动，保证内滑块拉延或镦粗挤压成形时外滑块压紧毛坯周边或可分凹模。

图7-16 闭式上传动双动压力机(www.xing528.com)

1—下模梁 2—下凹模 3—凸模 4—压边圈 5—外滑块 6—内滑块 7—机身 8—上模梁 9—连杆 10—顶杆 11—顶盖 12—顶出器

图7-17 JB46—315双动拉延压力机内外滑块连杆机构传动图

a）外滑块传动 b）内滑块传动

外滑块的四个悬挂点用螺旋副与连杆l₁₁连接。可用螺旋副调节外滑块的装模高度。外滑块的压边或压紧凹模的力是由于压力机受力零件的弹性恢复力产生的，因而调节装模高度即可调节压边或压紧凹模力的大小。由于在内滑块进行拉延或镦挤时，压力机受力零件将进一步变形，导致外滑块装模高度的增加，结果使压边或压紧凹模的力减小。为克服上述缺点，现代双动压力机的外滑块均装有液压补偿器，它同时又起超载保护装置的作用。目前国内外制造的典型双动拉延压力机的技术性能参数列于表7-10。