闭式模锻工艺的设备要求

闭式模锻工艺是精密模锻的一种主要工艺方法，对闭式模设备的主要要求如下：

（1）机身刚性好 机身刚度是指在闭式模锻时设备在对毛坯金属施加作用使其成形的过程中，机身所产生的弹性伸长变形。刚性越好，则产生的弹性伸长变形越小，锻件高度方向的尺寸精度就越高，且批量生产的锻件高度尺寸一致性越好，越有利于后续自动化机加工生产。

（2）滑块与机身导轨导向精度高 导向精度越高，整体凹模闭式模锻时，其凸凹模的同轴度就越高；可分凹模闭式模锻时，其可分凹模的合模精度和凸模与闭合后整体凹模的同轴度就越高，所以锻件水平方向的尺寸精度和批量生产时锻件水平方向尺寸的一致性就越好。

（3）滑块速度较快 对于机械压力机和螺旋压力机，滑块速度指的是滑块的平均速度；对于液压机，滑块速度指的是滑块的空程速度和模锻成形速度，即习惯上讲的工作速度。滑块速度较快，一是有利于闭式热锻和闭式温锻时毛坯金属在始锻温度下成形，以免毛坯温度降低过快；二是对于热、温、冷闭式模锻均有利于提高生产率。(www.xing528.com)

（4）要有快速顶出装置 闭式热锻和闭式温锻时，高温锻件处于封闭的模膛中，高温锻件对模具迅速传递热量而使模具温度升高。锻件在凹模中停留时间越长，给模具传递的热量越多，模具升温就越快且越高，容易导致模具软化而加快磨损。因此，模锻结束时，应迅速将锻件从凹模中顶出。为了能快速顶出锻件，除了顶出速度要快之外，应将顶出装置与压力机的滑块联动，即在压力机的滑块回程时顶出，顶出装置随之将锻件从凹模中顶出。此外，也能起到提高生产率的作用。

（5）要有足够的装模空间 对于闭式模锻模具，特别是可分凹模模具，因为增加了合模机构，无论是水平可分凹模模具还是垂直可分凹模模具，其高度方向和水平投影方向的轮廓尺寸都有较明显的加大。因此，在选用或设计制造闭式模锻设备时，若仅从设备吨位来考虑往往会出现问题，应当同时考虑装模空间的尺寸是否足够。