【摘要】：变形金属与模膛表面之间的过分摩擦是有害的，它不但会加剧模膛表面的磨损，增大变形金属流动的阻力，消耗约30％的变形功，还导致锻件脱模困难。此时，润滑剂的作用就显得非常重要，只要不使用润滑剂或润滑剂在模膛表面润滑不合理，就很难得到合格锻件。
变形金属与模膛表面之间的过分摩擦是有害的，它不但会加剧模膛表面的磨损，增大变形金属流动的阻力，消耗约30％的变形功，还导致锻件脱模困难。
闭式模锻复杂零件，尤其是带枝叉类零件时，金属流动情况十分复杂。此时，润滑剂的作用就显得非常重要，只要不使用润滑剂或润滑剂在模膛表面润滑不合理，就很难得到合格锻件。同时使用合适的润滑剂，一般可使模具寿命提高1倍以上。据相关资料介绍，锻造镍基透平叶片时，使用水基石墨润滑可提高模具寿命3倍以上。润滑对锻件生产的影响是综合性的，远不限于降低工件与模具接触表面的摩擦，提高模具寿命的作用，还可降低总成形载荷的10％～20％、提高变形的均匀性、提高锻件组织和性能的均匀性和稳定性、改善锻件表面质量等。(www.xing528.com)
冷锻黑色金属时的润滑效果通常较热锻时的润滑效果好，因为冷锻毛坯经磷化处理即Zn（PO4）2处理后在毛坯表面生成一层附着力极强的多孔性磷酸盐薄膜，然后通过皂化或机油加MoS2做润滑剂，润滑剂可渗入到磷酸盐薄膜的孔内。当磷酸盐薄膜与毛坯一起进行塑性变形时，其润滑剂与磷酸盐一起形成一层均匀隔层，将模膛表面与毛坯金属隔离，既大大减少变形金属流动阻力，又大大减少模膛表面的磨损，从而显著提高模具寿命。
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