二硫化钼：优秀的温锻润滑剂

温锻润滑剂和表面处理如表5-7所示。

表5-7 温锻润滑剂和表面处理

①磷酸盐适用于碳素钢，不锈钢是采用草酸盐或镀铜处理。

②对于镦粗和变形不大的反挤压，只需把润滑剂喷涂在模具上。

二硫化钼与金属表面有较强的吸附性，其层面中间容易发生滑移，有良好的润滑性能，成功地被用作温锻润滑剂。二硫化钼在350℃开始氧化，但氧化有一个过程，所以仍可用于较高温度下操作迅速完成的塑性成形的润滑。

石墨具有稳定的六方晶系的层状结构，同一层内碳原子之间是以共价键连接，结合力强，层与层之间原子结合力弱。因此，当受剪切力作用时，就在层与层之间产生滑移。当石墨涂在金属毛坯表面，使毛坯与模膛表面相对滑动时，坯料与模膛表面间的摩擦就变成石墨层与层之间的摩擦，起到润滑作用。石墨有良好的导热性和热稳定性，滑动速度对摩擦特性影响很小。虽然石墨在空气中于540℃开始氧化，但同样可用于较高温度下操作迅速完成的塑性成形的润滑。

以下四种润滑剂可用作碳钢和不锈钢在300～700℃温度下的温锻润滑剂：氧化硼—石墨润滑剂（B₂O₃＋石墨25％），氧化硼—二硫化钼润滑剂（B₂O₃＋MoS₂33％），硼砂—氧化铋润滑剂（Na₂B₂O₇＋Bi₂O₃10％），硼砂—氧化铅润滑剂（Na₂B₄O₇＋PbO100％）。这些润滑剂的摩擦试验结果见表5-8～表5-10。

表5-8 石墨水剂润滑剂在不同温度下的μ值

（续）

表5-9 石墨＋B₂O₃润滑剂在不同温度下的μ值(www.xing528.com)

表5-10 Na₂B₄O₇＋Bi₂O₃润滑剂在不同温度下的μ值

表5-11所示为生产中采用的一些温锻润滑剂。

表5-11 温锻润滑剂（成分配比为质量分数）

（续）

注：A—喷涂于模具上；B—喷涂于热坯料上；C—加热前喷涂于坯料上；D—喷涂于已加热的坯料上，或将已加热的坯料在润滑剂上滚过而附上润滑剂上。

文献［41］还介绍了一种用于600℃以上的含有有机溶剂的润滑剂，这种润滑剂的组分及其作用如表5-12所示。

表5-12 一种含有有机溶剂的石墨水剂润滑剂