多余金属的有效分流形式

（1）纵向薄飞边分流 对于整体凹模闭式镦粗，闭式冲孔或闭式反挤压模锻成形结束时，毛坯上多余金属由凸模与凹模之间的缝隙中被挤出形成纵向薄飞边，如图1-1b所示。

（2）横向薄飞边分流 对以锻件上端面作为分模面的整体凹模闭式模锻，当模锻成形结束时，毛坯上的多余金属由凸模下平面与凹模上端面之间的缝隙中流出而形成与锻件轴线垂直的横向薄飞边。其分流过程与开式模锻中形成横向飞边的过程相似，不同之处是：开式模锻通过横向飞边的形式（见图1-1a）在模膛内造成强烈的三向压应力状态，迫使毛坯金属沿纵向流动而充满模膛内的深腔，此外，通过飞边调节毛坯体积与模膛尺寸的变化；对于闭式模锻，横向薄飞边的作用与开式模锻横向飞边的第二个作用相同，但其飞边金属损耗比开式模锻飞边金属损耗要小得多。

（3）带仓连皮孔分流 对于孔径为40～50mm的饼盘类锻件的整体凹模闭式模锻，一般需要增加带有斜底孔连皮的预锻工步。闭式终锻时，通过在凹模底部的中心设置分流孔或同时在凹模底部和上模端面中心设置分流孔。终锻成形结束时，毛坯上的多余金属被挤入分流孔，其分流过程与开式模锻内孔直径相同或接近的锻件的孔的终锻过程完全相同。

（4）中心孔分流 对于带有中心孔的饼盘类锻件特别是带有中心孔的直齿圆盘齿轮，事先在毛坯上冲出一中心孔。当闭式镦粗模锻成形时，通过中心孔径的缩小而实现毛坯上多余金属的分流，这是近年来发展起来的一种闭式模锻净成形新工艺。这种中心孔分流称为无约束中心孔分流。除此之外，中心孔分流还有有约束中心孔分流，即小芯轴约束分流和凸缘约束分流等形式。约束孔分流虽然尚处在试验研究阶段，但具有应用价值。(www.xing528.com)

（5）中心轴分流 当饼盘类锻件没有中心孔而有中心轴或中心凸台时，可采用类似于带仓连皮孔分流的方法，即在凸模与凹模上设置一中心孔，在闭式镦粗模锻成形结束时，毛坯上的多余金属通过轴的延长或挤入中心孔形成一附加的工艺轴，即为中心轴分流。这也是近年来所发展起来的一种闭式模锻近净成形工艺。

（6）分流腔分流 对于异形枝叉类锻件的可分凹模模锻，在封闭模膛中最后充满的地方设置不同形状和不同尺寸大小的分流腔。当模锻成形结束时，毛坯上的多余金属被挤入分流腔，即为分流腔分流。分流腔分流技术的研究与应用极大地推动了可分凹模模锻技术的发展。