如何确定一般闭式模锻的模锻工序及工艺参数？

以温挤或热挤压变形的闭式模锻为例，最大变形程度取决于坯料的塑性和模具所能承受的压力。同时，为了获得具有良好力学性能的挤压件，保证零件有合适的晶粒组织，变形程度应大于临界变形程度，通常就是大于最小变形程度。

一般用断面缩减率表示挤压变形程度，即

式中 F₀——坯料截面积（mm²）；

F₁——挤出件截面积（mm²）。

枝叉类零件闭式模锻（以挤压方式成形）时，其变形程度可用成形系数的倒数表示，即

式中 ∑F_b——锻件各枝叉或叉形部分的横截面积之和（mm²）；

F₀——原毛坯横截面积（mm²）。

对于碳钢和合金结构钢，热挤压的最大变形程度可达90％以上，临界变形程度约为20％左右，所以最小挤压变形程度一般应大于20％。

温度范围低于700～800℃的中温挤压，考虑到模具寿命，各种钢的变形程度建议采用：

1）1Cr18Ni9Ti、W9Cr4V2、Cr23Ni18等钢，ε_F≤60％。(www.xing528.com)

2）1Cr13、GC15、T8、T12、30CrMnSi等钢，ε_F≤65％～70％。

3）35、45、40Cr、40CrNi、45Cr、50等钢，ε_F≤70％～75％。

4）10、15、20、20Cr、20Mn等钢，ε_F≤80％～85％。

挤压模锻时，挤压次数和工序间尺寸参数是根据允许变形的挤压变形程度来确定。

对于轴杆类锻件局部镦粗，可分为头部局部镦粗和中间局部镦粗两种情况。头部局部镦粗件的工艺特点是锻件杆部较长，且杆部不参与塑性变形。其工艺上的主要问题是限制坯料变形部分的长度和直径的比值（见表3-22），以免坯料在顶镦过程中产生纵向弯曲而在锻件上形成折皱缺陷。因为在摩擦压力机上模锻适合于单槽模锻和中小批量生产，通常只用于可一次镦粗成形的小锻件。若头部过大，不符合一次镦粗成形条件（见表3-22），则应选用两次以上的顶镦。对于中小批量生产来说，为了减少模具套数，简化模具结构，可选用较粗的坯料，和其他制坯设备组成机组，采用先镦头后拔杆，或先拔杆后镦粗的工艺过程。

表3-22 机器一次行程的顶镦条件

对于中部局部镦粗，为保证毛坯不产生纵向弯曲，且镦粗部分不产生表面裂纹，其一次成形的范围如图3-28所示。图中，实线包围的区域为可以一次镦粗成形的范围；阴影线为引起纵向弯曲或表面裂纹的区域。

图3-28 中间局部镦粗一次成形的范围