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零件结构工艺性优化探讨

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:由于闭式模锻件是坯料在封闭模膛中经塑性变形而获得,故零件的结构即几何形状也是影响锻件尺寸精度的因素之一。这就要求设计者在可能的范围内应考虑其模锻变形特点,设计出适合闭式模锻工艺的锻件形状。而在制订闭式模锻工艺方案时,应根据变形过程中金属材料的流动特点,考虑零件结构对锻件尺寸精度的影响,采取相应的技术措施,下面举例说明。

零件结构工艺性优化探讨

由于闭式模锻件是坯料在封闭模膛中经塑性变形而获得,故零件的结构即几何形状也是影响锻件尺寸精度的因素之一。这就要求设计者在可能的范围内应考虑其模锻变形特点,设计出适合闭式模锻工艺的锻件形状。而在制订闭式模锻工艺方案时,应根据变形过程中金属材料的流动特点,考虑零件结构对锻件尺寸精度的影响,采取相应的技术措施,下面举例说明。

(1)汽车传动轴万向节叉正向分流挤压闭式模锻(见图8-160)[31] 该锻件的耳部即叉形端部若完全按零件图来锻造,即使内侧平行地预留0.5~1mm的余量,待锻件冷却后,叉形口部的尺寸也会由零件的60mm减小至锻件的57mm。产生这一现象的原因是:闭式正向分流挤压过程中,两耳内侧产生强烈的拉伸变形,且两耳温度降低快,其弹性伸长变形相对明显,锻件出模后,在整体冷却收缩的同时,两耳内侧还会因弹性恢复而收缩,导致两耳口部尺寸缩短。解决这一问题的方法是:将两耳模膛口部内侧距离由60mm增加到63mm,锻件冷却后刚好使两耳口部间的距离等于60mm。(www.xing528.com)

(2)十字轴的闭式挤压模锻 该工艺是将坯料金属挤压到模膛的四个侧向通道中而得到枝叉类锻件。根据金属流动规律,金属在侧向通道中形成椭圆截面的枝叉。如果采用开通式侧向通道的凹模结构,锻件的枝叉截面会有明显的椭圆形。若采用带分流孔的封闭式侧向通道的凹模结构,就能获得椭圆度完全消失的圆形截面的枝叉。

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