变频器在实际使用中，往往通过PLC或上位机来控制变频器，从而实现电动机的启动/停止、正转/反转、给定频率运行、运行频率及其他参数反馈（如电压、电流、转速）等。而这些控制都是通过变频器的控制端子即变频器的外部运行操作实现的。
MM440变频器的6个数字输入端口（DIN1～DIN6），即端口“5”、“6”、“7”、“8”、“16”和“17”，每一个数字输入端口功能很多，用户可根据需要进行设置。参数号P0701～P0706分别对应选择数字输入1至数字输入6的功能，每一个数字输入功能所能设置的参数值范围均为0～99，各数值的具体含义见表9-6。
表9-6 MM440数字输入端口功能设置表
另外，要实现对MM440变频器的外部运行控制，参数号P0700与P1000也至关重要。P0700为选择命令源，P1000为选择设定值源。表9-7所示为P0700的参数含义，表9-8所示为P1000的常用参数含义，具体使用时请参考变频器使用手册。参数P0700和P1000的出厂默认设定为P0700=2（端子排），P1000=2（模拟给定值）。
表9-7 P0700的参数含义
表9-8 P1000的常用参数含义
例如：用数字量输入DIN1实现一个ON/OFF1命令，则只需要设置参数：
P0700=2，通过端子排（数字量输入）使能控制。
P0701=1，通过数字量输入1（DIN1）的ON/OFF1。
下面以一个实例来介绍变频器的外部运行控制。
例9-2现有一台MM440变频器，要求通过CPU 226 CN来控制变频器的正转启停、反转启停、正转点动以及反转点动，编写控制程序（变频以一固定频率运行）。
（1）主要硬件配置
①编程软件V4.0 STEP 7-Micro/WIN SP9。
于CPU 226 CN一台+一台MM440变频器。(www.xing528.com)
③PC/PPI电缆+计算机。
④相关工具。
（2）步骤
1）硬件连接，其接线如图9-10所示。说明：在实际工业控制中，对电动机、阀门等执行机构的开关、启停等操作，多数通过PLC控制中间继电器，并通过中间继电器的辅助触点来控制执行设备的运行，主要目的是为了实现电气隔离，且便于实现集中控制。
图9-10 硬件接线图
2）I/O分配，具体分配见表9-9。
表9-9 I/O分配
3）变频器参数设置，在变频器通电的情况下，完成相关参数设置，具体设置见表9-10。
表9-10 变频器参数设置
4）编写程序，如图9-11所示。
图9-11 MM440外部运行控制程序
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