外径为50mm的蒸汽管道外表面温度为400℃,其外包裹有厚度为40mm,热导率为0.11W/(m·K)的矿渣棉,矿渣棉外又包有厚为45mm的煤灰泡沫砖,其热导率为0.1 W/(m· K)。煤灰泡沫砖外表面温度为50℃,如图8-45所示。已知煤灰泡沫砖最高耐温为300℃,试分析煤灰泡沫砖层的温度是否超过最高温度。计算长度取200mm。
图8-45 蒸汽管道模型
操作步骤
1.启动ANSYS 14.5
双击桌面上的“Mechanical APDL Product Launcher”图标,弹出“ANSYS配置”窗口,在“Simulation Environment”选择“ANSYS”,在“license”选择“ANSYS Multiphysics”,然后指定合适的工作目录,单击“Run”按钮,进入ANSYS用户界面。
2.指定工程名和分析标题
1)选择“Utility Menu>File>Change Jobname”命令,弹出“Change Jobname”对话框,修改工程名称为“steamtube”,如图8-46所示。单击“OK”按钮完成修改。
图8-46 “Change Jobname”对话框
2)选择“Utility Menu>File>Change Title”命令,弹出“Change Title”对话框,修改标题为“Steady state thermal analysis of steam tube”,如图8-47所示。单击“OK”按钮完成修改。
图8-47 “Change Title”对话框
3)选择“Utility Menu>Plot>Replot”命令,指定的标题“Steady state thermal analysis of steam tube”显示在窗口的左下方。
3.指定分析类型
选择“Main Menu>Preference”命令,弹出“Preferences for GUI Filtering”对话框,勾选“Thermal”选项,如图8-48所示。单击“OK”按钮确认。
图8-48 “Preferences for GUI Filtering”对话框
4.定义单位
在ANSYS软件的主界面命令输入窗口中,输入“/UNIT,SI”,如图8-49所示。然后单击“Enter”键确认。
图8-49 输入单位命令
5.定义单元类型
1)选择“Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete”命令,弹出“Element Types”对话框,如图8-50所示。
2)单击“Add…”按钮,弹出“Library of Element Types”对话框,在左边的列表中选择“Solid”选项,即选择实体单元类型,然后在右边列表中选择“Quad 4node 55”单元,如图8-51所示。单击“Library of Element Types”对话框的“OK”按钮,返回“Element Types”对话框。
图8-50 “Element Types”对话框
图8-51 “Library of Element Types”对话框
3)在“Element Types”对话框中单击“Options…”按钮,弹出“PLANE55 element type options”对话框,选择K3下拉列表选项为“Axisymmetric”,单击“OK”按钮完成轴对称单元行为设置,如图8-52所示。
图8-52 设置轴对称单元行为
4)单击“Close”按钮关闭“Element Types”对话框,结束单元类型的添加。
6.定义材料属性
1)选择“Main Menu>Preprocessor>Materials Props>Material Models”命令,弹出“Define Material Model Behavior”对话框,如图8-53所示。
图8-53 “Define Material Model Behavior”对话框
2)在右侧列表中选择“Thermal>Conductivity>Isotropic”,弹出“Conductivity for Material Number1”对话框,在“KXX”文本框中输入0.11,如图8-54所示。单击“OK”按钮返回。
图8-54 “Conductivity for Material Number 1”对话框
3)在“Define Material Model Behavior”对话框中选择“Material>New Model”命令,弹出“Define Material ID”对话框,输入2,单击“OK”按钮,在右侧列表中选择“Thermal>Conductivity>Isotropic”,弹出“Conductivity for Material Number2”对话框,在“KXX”文本框中输入0.1,单击“OK”按钮返回,如图8-55所示。
图8-55 定义材料属性2
4)在“Define Material Model Behavior”对话框中选择“Material>Exit”命令,退出材料属性窗口,完成材料模型属性的定义。
7.建立分析模型
1)选择“Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Rectangle>By Dimensions”命令,弹出“Create Rectangle by Dimensions”对话框,输入顶点坐标(0.025,0)、(0.065,0.2),创建矩形面,如图8-56所示。
图8-56 几何尺寸创建矩形面
2)选择“Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Rectangle>By Dimensions”命令,弹出“Create Rectangle by Dimensions”对话框,输入顶点坐标(0.065,0.2)、(0.11,0),创建矩形面,如图8-57所示。
图8-57 几何尺寸创建矩形面
3)选择“Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Glue>Areas”命令,弹出“Glue Areas”对话框,单击“Pick All”按钮选择所有面,单击“OK”按钮完成粘接运算,如图8-58所示。
图8-58 粘接运算
8.划分网格
1)选择“Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>Picked Areas”命令,弹出“Area Attributes”对话框,拾取最左侧的面,单击“OK”按钮,弹出“Area Attributes”对话框,在“Material number”下拉列表中选择“1”,单击“OK”按钮完成面单元属性设置,如图8-59所示。
图8-59 设置面单元属性(www.xing528.com)
2)选择“Main Menu>Preprocessor>Meshing>Mesh Attributes>Picked Areas”命令,弹出“Area Attributes”对话框,拾取最右侧的1个面,单击“OK”按钮,弹出“Area Attributes”对话框,在“Material number”下拉列表中选择“2”,单击“OK”按钮完成面单元属性的设置,如图8-60所示。
图8-60 设置面单元属性
3)选择“Main Menu>Preprocessor>Meshing>Size Cntrls>ManualSize>Lines>Picked Lines”命令,弹出“Elem Sizes on Picked Lines”对话框,用鼠标选择所有短边,单击“OK”按钮,弹出“Element Sizes on Picked Lines”对话框,输入分段数4,单击“OK”按钮完成线尺寸设置,如图8-61所示。
图8-61 设置线尺寸
4)选择“Main Menu>Preprocessor>Meshing>Size Cntrls>ManualSize>Lines>Picked Lines”命令,弹出“Elem Sizes on Picked Lines”对话框,用鼠标选择要所有长边,单击“OK”按钮,弹出“Element Sizes on Picked Lines”对话框,输入分段数20,单击“OK”按钮完成线尺寸设置,如图8-62所示。
图8-62 设置线尺寸
5)在网格工具中选择分网对象为“Areas”,网格形状为“Quad”,选择分网形式为“Mapped”,然后单击“Mesh”按钮,弹出“Mesh Areas”对话框,单击“Pick All”按钮拾取所有面,单击“OK”按钮生成网格,如图8-63所示。
6)单击“Mesh Tool”对话框中的“Close”按钮关闭网格划分工具。
图8-63 生成网格
9.施加边界条件和载荷
1)选择“Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Thermal>Temperature>On Lines”命令,弹出实体选取对话框,用鼠标选择线后,单击“OK”按钮,弹出“Apply TEMP on Lines”对话框,在“DOFs to be constrained”列表框中选择约束类型“TEMP”,在“Load TEMP value”文本框中输入数值400,单击“OK”按钮完成约束,如图8-64所示。
图8-64 在线上施加温度约束
2)选择“Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Thermal>Convection>On Lines”命令,弹出实体选取对话框,用鼠标选择线后,单击“OK”按钮,弹出“Apply CONV on Lines”对话框,在“Film coefficient”文本框中输入对流数值8,在“Bulk temperature”文本框中输入50,单击“OK”按钮完成约束,如图8-65所示。
图8-65 在线上施加对流换热
10.求解
1)选择“Main Menu>Solution>Solve>Current LS”命令,弹出图8-66所示的求解信息窗口,其中“/STATUS Command”窗口显示所要计算模型的求解信息和载荷步信息。
图8-66 求解信息窗口
2)单击“Solve Current Load Step”对话框中的“OK”按钮,程序开始求解,求解完成后弹出“Note”对话框,如图8-67所示。单击“Close”按钮关闭。
图8-67 “Note”对话框
11.后处理显示结果
1)选择“Main Menu>General Postproc>Path Operations>Define Path>By Nodes”命令,弹出“By Nodes”对话框,选择坐标Y=0的所有节点,单击“OK”按钮,弹出“By Nodes”对话框,在“Define Path Name”文本框中输入路径名称Y0,单击“OK”按钮创建路径,如图8-68所示。
图8-68 通过节点创建路径
2)选择“Main Menu>General Postproc>Path Operations>Map onto Path”命令,弹出“Map Result Items onto Path”对话框,在“User label for item”文本框中输入TY0,选择要映射的结果项“Temperature”,单击“OK”按钮完成,如图8-69所示。
图8-69 映射路径数据
3)选择“Main Menu>General Postproc>Path Operation>Plot Path Item>On Graph”命令,弹出“Plot of Path Items on Graph”对话框,在“Path items to be graphed”列表中选择路径TY0,单击“OK”按钮,显示温度随距离的变化,如图8-70所示。
图8-70 沿着径向温度分布曲线图
4)选择“Main Menu>General Postproc>Path Operation>Plot Path Item>On Geometry”命令,弹出“Plot of Path Items on Geometry”对话框,在“Path items to be graphed”列表中选择路径TY0,单击“OK”按钮,显示温度随距离的变化云图,如图8-71所示。
图8-71 沿着径向温度分布云图
5)选择“Main Menu>General Postproc>Plot Results>Contour Plot>Nodal Solu”命令,弹出“Contour Nodal Solution Data”对话框,选中“Nodal Solution>DOF Solution>Nodal Temperature”选项,单击“OK”按钮显示温度等值线图,如图8-72所示。
图8-72 温度等值线图
6)选择“Utility Menu>PlotCtrls>Style>Symmetry Expansion>2D Axi-Symmetric”命令,弹出“2D Axi-Symmetric Expansion”对话框,选择“3/4 expansion”选项,单击“OK”按钮,显示三维扩展的温度分布云图,如图8-73所示。
图8-73 三维扩展的温度分布云图
7)选择“Utility Menu>PlotCtrls>Style>Symmetry Expansion>2D Axi-Symmetric”命令,弹出“2D Axi-Symmetric Expansion”对话框,选择“No expansion”选项,单击“OK”按钮取消三维扩展的温度分布云图。
8)选择“Utility Menu>Parameters>Get Scalar Data”命令,弹出“Get Scalar Data”对话框,在左侧列表中选择“Results data”,在右侧列表中选择“Nodal results”,如图8-74所示。
图8-74 “Get Scalar Data”对话框
9)单击“OK”按钮,弹出“Get Data for Selected Entity Set”对话框,在“Name of parameter to be defined”文本框中输入T0,在“number N”文本框中输入2,单击“OK”按钮完成,如图8-75所示。
图8-75 “Get Data for Selected Entity Set”对话框
10)选择“Utility Menu→List→Status→Parameters→All Parameters”命令,弹出“*STAT Command”对话框,显示温度为198.83℃,小于300℃,如图8-76所示。
图8-76 “*STAT Command”对话框
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