1）环控专业施工工艺
环控专业施工工艺流程，如图5-13所示。
图5-13 环控专业施工工艺流程图
2）环控专业的施工要点
①风机
a.隧道风机安装
隧道风机属于大型轴流风机类，其直径约为2000mm，质量为2500kg左右，是地铁机电安装工程中体积大、质量大的设备，风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，但由于地铁施工场地狭小，因此其吊装运输难度较大。
b.施工方法
设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：基础表面有无蜂窝、空洞；基础标高和平面位置是否符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差如表5-2所示。
表5-2 风机基础的允许偏差表
c.做好复查记录
验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确地放出设备纵横中心线，并放出减振器定位线，为设备就位做好准备。
d.备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。
e.设备就位
减振器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减振器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减振器和设备底座螺栓孔，将风机放至减振器上，拧定位螺栓。
f.风机就位
工作完成后，应检查各承载减振器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。
②水泵安装
冷冻、冷却水泵设备到货时为整体供货，由于该设备体积较小，质量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点：
a.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。
b.水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。正确的吊运如图5-14所示。
图5-14 水泵电机吊装图
c.水泵的减振器与减振台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。
d.泵就位于台架上后，应检查台架下减振器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减振器的位置。
e.水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；
f.检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。
g.在安装就位调整完毕后，再固定好水泵底座导向块。
h.联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。
i.水泵与管道的连接处必须设置防振橡胶接头，严禁钢管与水泵直接强行连接，水泵进出水管处必须设置固定支架。
③冷水机组安装
冷水机组运到现场时是整体设备，其质量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大。
a.安装工艺流程
冷水机组安装工艺流程如图5-15所示。
图5-15 冷水机组安装工艺流程
b.施工方法
基础复查、验收：设备安装前应同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否符合设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。
c.基础放线
基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。
d.开箱检查
检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。
e.设备就位
用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上（如图5-16所示）。
f.设备调整
安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫薄铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为±0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
图5-16 设备运输安装
④组合式风阀安装
在通风空调系统中，存在着几何尺寸较大的风井、风道，系统运行时，不同的运行工况，需要不同的风量甚至关闭相应的风道，为了达到不同的运行条件，在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀，以用来进行控制系统的新风调节、混风调节以及排风调节等。组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和传动机构四部分组成的，执行器可通过连杆机构带动阀片做0°~90°范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。结构简图如图5-17所示。
a.安装工序流程
组合式风阀安装工序流程如图5-18所示。
b.底框组装
底框部分是由若干小框架连接而成的，组装场地应选在靠近安装位置的附近地面上，场地应打扫干净，凹坑处应用薄木片支垫水平，然后将各个小框架逐块连接成一个整体，并拉粉线检查框架的对角线、工作面的平面度，其偏差值应符合设备技术文件的规定。组装过程中若遇到小框架几何尺寸与设计不相符，则应经设计和监理部门批准才能在现场修改。
图5-17 组合式风阀结构图
图5-18 安装工序流程图(www.xing528.com)
c.单体风阀安装
单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行，先在各支撑点和风阀连接中加入内藏式限位支撑并和底框连接在一起。
内撑安装在左右槽钢中间位置，用M6×12的螺钉紧固在左右槽钢中间，装配时先把内撑和底框之间的螺栓拧紧，然后把节点按传动中所示的位置安装好；限位块也是安装在左右槽钢之间，装配时可先安装一边支撑板，用螺钉将支板和槽钢以及限位块联结好，然后在另一侧单个风阀安装好后，再安装另一侧支撑板；最后安装轴及摇臂，注意调节螺钉的松紧，以便使轴转动灵活，个别不能灵活转动处，可用绞刀绞制两支撑板的孔，直至轴穿上并转动灵活为止（如图5-19所示）。
装好内撑及限位块后，即可拧紧所有的底框螺栓。螺母及压板应先安装在单体风阀上而不拧紧，待对准其孔后（用小圆钢调整）最后拧紧。如果螺母压板太长，安装时不易放入两阀体槽钢之间，可在现场根据实际情况将螺母压板截短，进行安装。单个风阀全部安装紧固后，便可安装电动执行器，执行器有两种安装方式，一种是风阀水平安装形式；另一种是风阀垂直安装形式。
d.传动机构安装与调试
根据设备技术说明书，在安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好，钻孔并用拉铆钉固定死，用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上，然后依次安装接点、下拉杆、小摇臂、双摇臂、传扭轴、万向节以及联轴器等传动零部件。安装完成后，全面检查各连接处的螺钉、销钉、铆钉是否都紧固可靠，最后便可进行单机调试。运行准备：运行前应仔细检查框架的固定是否牢固可靠；仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固；仔细检查风阀与框架的联结是否牢靠；仔细检查组合风阀周围有无影响运动的障碍物。运行由电控部分送电，由现场手操器进行操作。启动风阀，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致；检查阀片运行时有无异常响声。关闭风阀，再检查阀片动作与关闭指示灯是否一致；阀片与阀体有无变形；如果一切正常，再在一小时内进行十次启闭动作，并在阀片全开和关闭位置时调整好设置在电动执行器上的限位开关。运行完成后，将现场操作切换至控制室操作。
图5-19 风阀部件组装图
⑤风管的施工方法
a.基本要求
材料：风管材料选用镀锌钢板、冷轧钢板，根据风管的大边尺寸及其作用于送风或是回/排风、排烟的不同，板材的厚度也不同，详见设计或招标文件要求。钢板选用如表5-3所示。
加工场地：风管的制作加工场地设置地下负一层（站厅层）专门的铆工制作棚中进行，制作棚设置制作平台，所有的风管制作均需要在平台上进行，以保证风管的制作精度。
表5-3 风管材料厚度选用表
注：表中δ≤1.2mm时，选用热轧镀锌钢板；δ≥1.5mm时，选用冷轧钢板。
b.风管制作
对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还要考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少剩边角料，如图5-20所示。
图5-20 风管下料图
要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b，那么板材的定尺公式为：
L×B=L×[2·(a+b)-(8δ+4χ)+4y]
式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。
定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再画线进行折方，最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5m的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则组对后会产生风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。
风管的翻边宽度应为8~10mm，不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距为100~150mm。必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直于风管的轴线；风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。
为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长不小于630mm时、保温风管大边长不小于800mm时、风管长度在1000~1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。
镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定，如表5-4所示。
表5-4 镀锌风管法兰及铆钉选用规格表
风管加固间距：风管大边长在630~800mm时，加固间距为1000~1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700~1000mm。
对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。
冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成法兰与风管的段焊连接。应采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形。
c.风管的吊装
风管吊装前，其单节之间的组对工作也极为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管及排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。
根据地铁施工的特点，由于其施工空间小，管道交叉多，因此风管的吊装采用常规的方法是不可行的。由于此风管安装位置紧贴屋顶结构层，且大量的需要保温，如果分段吊装，不仅各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是OTE风管长边2500mm（或3150mm）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其他三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温。待风管保温工作完成后，缓慢均匀地将风管吊装到所需要的高度，这样吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄，整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力，以避免产生变形。吊点的布置示意如图5-21所示。
根据风管的总质量，计算出吊点的数量（组数），选用起吊机具的型号，其吊点的间距为6~8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。
风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管，则吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有50~70mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预埋有混凝土钢筋时，可进行局部的调整，但不应影响外形的美观。吊杆的结构如图5-22所示。
图5-21 风管吊装图
图5-22 吊杆结构示意图
吊架材料的选用应符合设计、规范及招标文件的规定，如表5-5所示。
表5-5 吊架材料规格选用表
d.风管保温
风管的保温材料选用δ=40~50mm、容重为48kg/m3的风管用玻璃棉板，外贴W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面。空调风管设在空调房间内，保温厚度使用δ=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用δ=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。
保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24h后方可贴保温棉。其数量应满足：底面不少于16个/m2，侧面不少于12个/m2，顶面不少于8个/m2。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。
保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，且在此断开处多贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥而损失冷量。
风管穿墙、楼板的封堵：施工前保持所有的连接面清洁、完好、干燥、无霜冻。根据风管与墙体之间的间隙选用合适的IBS条，在IBS条外侧填充防火胶与墙面平。在风管的周围紧靠墙的两侧安装轻钢龙骨与风管固定，轻钢龙骨与墙体不固定。保温的风管过墙用9~12mm的防火板外包保温材料，轻钢龙骨只与防火板连接，防止自攻螺丝与内风管壁面直接接触产生冷桥现象。
e.管道系统的循环冲洗和排污（按系统冲洗）
冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。
冲洗前的准备：将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。不允许将冷水机、组合空调机、柜式空调机、风机盘管等设备接入冲洗管路，应采用不小于被冲洗管道管径60%的临时旁通管将上述设备短接进行隔离，冲洗时末端管道接入临时排水管道（不小于被冲洗管径的60%）和阀门。对管道支、吊架作必要的加固。
水系统冲洗采用开式循环，循环水通过冷却塔，边循环边检查水质的清洁度。
冲洗、清洗方法：向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，系统最低点的所有排污、排水阀应全部关闭，系统高点的放气从低到高逐一打开，直至系统灌满水为止；当系统循环2h左右，从系统的最低点开始排水。按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。
冲洗、清洗要求：冲洗时管内的赃物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5m/s。冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其他措施清除积水。对不能冲洗或冲洗后可能残存脏物的管道，用其他方法补充清理。冲洗、清洗合格后，填写《管道系统冲、清洗记录》，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
冷冻水循环冲洗系统图如图5-23所示；冷却水循环冲洗系统图如图5-24所示。
图5-23 冷冻水循环冲洗系统图
图5-24 冷却水循环冲洗系统图
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