1）多联机概要
①变频多联机空调系统定义
多联机空调系统即变制冷剂流量系统，亦称VRV系统。系统结构上类似于分体式空调机组，采用室外机（组）对应一组室内机组，控制技术上采用变频控制方式，按室内机开启的数量及工况参数控制室外机内的全直流无刷涡旋式压缩机的转速，进行制冷剂流量及其他部件的控制，从而达到对温度、风速等空调参数的控制。以美的变频多联机机型为例（如图5-4所示）。
图5-4 美的变频多联机外观效果图
②美的变频多联机机型介绍
a.室内机的使用环境要求
不同款式的内机适用于不同的环境；
不同款式的内机其安装方式不相同；
T1表示高静压，需要接较长距离的风道；
T2表示中静压，需要接较短距离的风道；
T3表示低静压，不能接风道；
Q4表示四面出风；
DL表示座吊两用式，可摆在地上也可吊在天花板上；
G表示挂壁。
b.室内机主要特点
通过内机能力码设定内机能力，内机的地址设定0~63；
同一系统中的内机地址不能重复；
内机具有集中控制功能，可以通过集中控制器对其进行集中控制；
通过电子节流部件进行节流；
通过显示灯或数码显示管报故障保护；
集控、可线控、可遥控。
c.多联机的网络控制系统图（图5-5）
实现多达1024台内机的远程控制；
通过计算机实现参数设定、空调状态查询等功能；
拥有精确的独立计费功能；
通过互联网远程监控机组运行，及时维护。
图5-5 多联机网络控制系统图
③变频多联机特点
a.全直流：直流压缩机，直流风扇电机；
b.风道系统全面优化：风量更大，噪声更小；室外机可接导风管，适用场合更广；
c.管路简化：降低重量，取消气平衡管，简化安装，加强维修便利性。
④多联机制冷系统原理
热工角度分析为近似的逆卡诺循环，如图5-6所示，V4制冷系统原理如图5-7所示。
图5-6 逆卡诺循环图
图5-7 V4多联机室外主机管路系统原理图
⑤系统部件介绍
a.电磁阀部件
电磁阀部件介绍
b.四通阀部件
ST1：制冷时关闭，制热时开启。
ST2（制冷时改变换热器大小）：制热时关闭，制冷时，在变频压缩机开启3min内不开启，之后会在能力需求>12时关闭，在能力需求≤12时开启；制冷时，可以听到四通阀换向的声音。
c.油分离器（如图5-8所示）
离心式油分离器，将随压缩机排出的油迅速分离，分离效果高达99%以上。及时有效地把油输送回各个压缩机内，保证压缩机需要的油量。
图5-8 离心式油分离器
图5-9 气液分离器
d.气液分离器（如图5-9所示）
大容量设计，能够更多地储存系统里的冷媒，还能更好地避免发生液击。
e.单向阀（如图5-10所示）
单向导通制冷剂，控制制冷剂流向。
f.室外机配管及安装
室外机主配管原理图如图5-11所示。
图5-10 单向阀(www.xing528.com)
图5-11 室外机主配管原理图
室外联机图如图5-12所示。
全直流变频V4系统中，有油平衡管。独立式只有一个模块，油平衡管必须密封。
室外机安装基础要求：室外机基础应是钢筋混凝土，表面应水平。基础周围应设置排水沟，以排出设备周围的积水。当基础筑在屋顶面时，不需要碎石层，应检查屋面的承受力，确保荷载能力。
图5-12 室外联机示意图
室外机安装位置要求：
•室外机的噪声及排风不应影响到邻居及周围通风；
•室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，通风良好且干燥的地方；
•应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方；
•不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞；
•不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。
室外机安装要点：
•机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫；
•室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪声；
•机体本身要有可靠的接地；
•在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开；
•安装地点要保证有足够的维修空间。
g.室内机配管及安装
室内机安装要点：
室内机安装必须调平，水平度保持在±1°之内，减少运行中产生的噪声，避免冷凝水由接水盘中溢出；
悬挂吊杆必须能够承受室内机的2倍重量，若吊杆长度超过1.5m时，须使用三角固定，保证机组运转不会发生异常的振动和噪声；
保持足够的维护保养空间，预留检修口为450mm×450mm以上；
室内机确保有合适的冷凝排水管安装空间；
室内机与天花板配合严密，离顶距离确保在600mm，内机机体不能与其他物质接触；
应确保送、回风通畅，防止气流短路；
室内机吊装完毕必须封尘处理，避免装潢时气味和灰尘进入室内机内部，导致首次开机会有异味和灰尘吹出，同时灰尘堆积在室内机热交换器上，会影响换热效果；
室内机吊装必须采用双螺母在螺杆下端加以固定，保证室内机吊装牢固；如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪声或造成其他故障；
要确保机器送风落差高度符合要求；
室内机严禁安装在机房里面。
2）系统调试
①抽真空
a.真空泵必须加止回阀，防止真空泵中的油流入系统；
b.真空干燥（第一次）将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2h以上（真空泵应在-756mmHg以下）；
c.若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h；
d.若抽吸3h仍达不到-756mmHg，则检查是否有漏气口；
e.真空放置实验：达到-756mmHg即可放置1h，真空表指示不上升为合格，指示上升，表示内有水分或有漏气口；
f.抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。
②冷媒充注与追加量
a.追加冷媒只是根据室内、外机液管的连接长度和管径来计算冷媒的追加量；
b.绝对不能以运转电流、压力、温度等来计算。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。
冷媒追加量如表5-1所示。
表5-1 冷媒追加量参考对照表
3）开机调试
①单机调试
每个独立的制冷系统（每台室外机）都必须进行试运转。
②试运转检测的内容
a.机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响；
b.制冷系统及压缩机运转有无异常噪声；
c.检查室外机，看室外机能否全部检测到每一台室内机，直至检测到为止；
d.排水是否畅通，排水提升泵是否能够动作；
e.微电脑控制器是否动作正常，有无故障出现；
f.工作电流是否在规定范围内；
g.各运行参数是否在设备允许范围内；
h.在进行试运转时，应对制冷和制热两种模式分别进行测试，以判断系统的稳定性及可靠性。
③联机试运转
a.通过单机试运转，检查并确认单台机组运行没有问题后，才可以开始联机运行，即多系统的调试；
b.调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分析、记录，以便了解整个系统的运行状况，方便维护和检修。
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