2.10.1.1 任务描述
加工如图2-1所示传动轴零件，完成工艺文件的填写。
2.10.1.2 学习目标
1.知识目标
掌握工艺文件填写的方法和要求。
2.能力目标
能正确填写零件机械加工工艺文件。
3.素养素质目标
（1）培养严谨、专注的工作态度；
2.10.1.3 重难点
1.重点
工艺文件填写的方法和要求。
2.难点
正确填写零件加工的工艺文件。
2.10.1.4 相关知识链接
机械加工工艺文件主要就是指机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡，有时还需要画毛坯零件综合图、每道工序的工序简图，对于数控加工还要求填写刀具卡、程序清单及画刀具路径图等。填写工艺文件时，必须知道加工该零件时的加工路线、所采用的工艺装备、每一道工序的切削用量等。分析如图2-1所示零件，加工路线如下：
1.毛坯选择
齿轮轴起传动作用，要承受交变应力。毛坯选用锻件，材质为42CrMo。
2.工艺路线
01工序：划线。因为零件毛坯是锻件，要均匀余量，划出十字中心线及在工件一端划圆线。
02工序：镗。采用T68卧式镗床，工件放在回转工作台上，下垫V形铁，按划线找正。在工件两端铣平见光，两端打中心孔（工件轻、小、短时，可在车床上自打中心孔）。
03工序：粗车。采用 C620机床，一夹一顶工件，按线找正夹紧，全车附粗加工图。
04工序：热处理。调质处理。
05工序：划线。调质处理之后，工件会发生变形，需要重新检查工件变形情况，重划全线（全线：中心十字线、外形轮廓线）。
06工序：镗。采用T612机床，重复02工序，重修中心孔。
07工序：半精车。采用C620机床，一夹一顶工件，按线找正夹紧。平削见光，各外圆、端面表面粗糙度Ra3.2 μm。目的是探伤，切出的余量尽量少。
08工序：探伤。按EZB/N40-2002标准进行超声波探伤，目的是检查零件内部有无裂纹，探伤深度5～10 mm的裂纹均可查出。若出现较大的裂纹，则应进行补焊处理，合格后进行下一工序。
09工序：精车。采用C620机床，一夹一顶工件，按已加工面打表找正、夹紧，按下面工步完成：
①车架子口，目的是便于安装中心架；
②安装中心架，车工件一端与图相符，并修该端中心孔；
③工件掉头，车另一端，并控制工件总长，修该端中心孔；
④上鸡心架、拨盘、顶尖顶工件，车齿顶圆，φ85K6、φ75h11、φ70P6外圆（符合图 2-1零件图的要求）；
⑤车其余各外圆、环槽、端面、倒角及R5 mm（符合图2-1零件图的要求）。
10工序：磨。采用M131W机床，磨齿顶圆，φ85K6、φ75h11、φ70P6外圆（符合图 2-1零件图的要求）。
11工序：滚齿。采用YW3180滚齿机床，按齿顶圆及端面找正夹紧，粗、精滚齿（符合图2-1零件图的要求）。
12工序：划线。划各键槽加工线，划C向2×M20螺孔加工线。
13工序：铣。采用XK718机床，找正、夹紧，铣各键槽（符合图2-1零件图的要求）。
14工序：镗。采用T68机床，钻攻C向2×M20螺孔（符合图2-1零件图的要求）。(www.xing528.com)
15工序：钳。去毛刺，尖角倒钝。
16工序：检验
将上述每道工序的内容填写到工艺文件里，这里只填写机械加工工艺过程卡，工艺卡和工序卡将在模块三的内容学习完后再填写。
二维码2-51
2.10.1.5 任务实施
2.10.1.5.1 学生分组
学生分组表2-21
2.10.1.5.2 完成任务工单
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 210152-1
引导问题：
（1）分析不同生产类型时零件工艺文件的区别。
（2）填写工艺文件时要注意什么问题？
（3）填写工艺文件。
2.10.1.5.3 合作探究
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 210153-1
引导问题：
（1）小组讨论，教师参与，确定任务工作单210152-1的最优答案，并检讨自己存在的不足。
（2）每组推荐一个小组长，进行汇报。根据汇报情况，再次检讨自己的不足。
2.10.1.6 评价反馈
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 21016-1
自我检测表
续表
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 21016-2
小组内互评验收表
任务工作单
被评组号：______________ 检索号： 21016-3
小组间互评表
二维码2-51
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 21016-4
任务完成情况评价表
续表
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二维码2-53
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