劳动生产率的工艺途径分析

2.9.2.1　任务描述

完成如图2-1所示传动轴零件的加工，提出提高劳动生产率的措施。

2.9.2.2　学习目标

1.知识目标

掌握提高劳动生产率的途径。

2.能力目标

能通过合理的途径提高零件加工的劳动生产率。

3.素养素质目标

培养勤于思考、精于分析的工作态度，善于发现和解决问题。

2.9.2.3　重难点

1.重点

提高劳动生产率的途径。

2.难点

提高零件加工的劳动生产率。

2.9.2.4　相关知识链接

劳动生产率是指一个工人在单位时间内生产出合格产品的数量。劳动生产率是衡量生产效率的综合性指标，表示了一个工人在单位时间内为社会创造财富的多少。提高劳动生产率的主要工艺途径是缩短单件工时定额，采用高效的自动化加工及成组加工。

1.缩短基本时间

1）提高切削用量

它是提高生产率的最有效办法。目前广泛采用高速车削和高速磨削，采用硬质合金车刀切削速度可达200 m/min，陶瓷刀具切削速度可达500 m/min，人造金刚石车刀切削速度可达900 m/min；高速磨削可达60 m/s。此外，采用强力磨削的磨削深度一次可达6～12 mm。

2）减少切削行程长度

如多把车刀同时加工工件的同一表面、宽砂轮做切入磨削等，均可使切削行程长度减小。

3）合并工步

用几把刀具或一把复合刀具对工件的几个不同表面或同一表面同时进行加工，由于工步的基本时间全部或部分重合，故可减少工序的基本时间。图2-35和图2-36所示即为复合刀具和多刀加工的实例。

4）采用多件加工

机床在一次装夹中同时加工几个工件，使分摊到每个工件上的基本时间和辅助时间大为减少。工件可采用平行、顺序和平行顺序加工三种方式，如图2-37所示。

图2-35　复合刀具加工实例

1—钻；2—扩

图2-36　多刀铣削箱体实例

图2-37　顺序多件、平行多件和平行顺序多件加工

1—工作台；2—工件；3—刨刀；4—铣刀；5—砂轮

2.缩短辅助时间

缩短辅助时间有两种方法：其一是使辅助动作机械化和自动化；其二是使辅助时间与基本时间重合。采用先进夹具和多位夹具，机床可不停机地连续加工，使装卸工件时间和基本时间重合，如图2-38所示；采用转位夹具或转位工作台、直线往复式工作台，如图2-39所示；采用主动检测或数显自动测量装置，可节省停机检测的辅助时间。

图2-38　双工位夹具

1，2—工件；3—双工位夹具

图2-39　转位工作台

1—工件；2—精铣刀；3—粗铣刀

3.缩短工作地点服务时间(www.xing528.com)

缩短工作地点服务时间主要是缩短微调刀具和每次换刀时间，提高刀具及砂轮的耐用度，如采用各种微调刀具机构、专用对刀样板、机外的快换刀夹、机械夹固的可转位硬质合金刀片等。

4.缩短准备与终结时间

缩短准备与终结时间的主要方法是扩大零件的生产批量和减少工装的调整时间，可采用易调整的液压仿形机床、插销板式程序控制机床和数控机床等。

5.采用新工艺和新方法

采用先进的毛坯制造方法，如精铸、精锻等；采用少、无切削新工艺，如冷挤、滚压等；采用特种加工，如用电火花加工锻模等；改进加工方法，如以拉代铣、以铣代刨、以精磨代刮研等。

6.高效自动化加工及成组加工

在成批大量生产中，采用组合机床及其自动线加工；在单件小批生产中，采用数控机床、加工中心机床、各种自动机床及成组加工等，都可有效地提高生产率。

2.9.2.5　任务实施

2.9.2.5.1　学生分组

学生分组表2-20

2.9.2.5.2　完成任务工单

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　29252-1　

引导问题：

加工如图2-1所示传动轴零件，分析可以通过哪些途径来提高零件加工的劳动生产率。

2.9.2.5.3　合作探究

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　29253-1　

引导问题：

（1）小组讨论，教师参与，确定任务工作单29252-1的最优答案，并检讨自己存在的不足。

（2）每组推荐一个小组长，进行汇报。根据汇报情况，再次检讨自己的不足。

2.9.2.6　评价反馈

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　2926-1　

自我检测表

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　2926-2　

小组内互评验收表

任务工作单

被评组号：______________　检索号：　2926-3　

小组间互评表

二维码2-49

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　2926-4　

任务完成情况评价表

二维码2-50