2.7.1.1 任务描述
2.7.1.2 学习目标
1.知识目标
（1）掌握加工余量的概念；
（2）掌握确定加工余量的方法。
2.能力目标
能合理确定零件表面加工余量。
3.素养素质目标
（1）培养严谨、专注的工作态度；
（2）培养查阅文献资料的能力。
2.7.1.3 重难点
1.重点
确定加工余量的方法。
2.难点
合理确定零件表面的加工余量。
2.7.1.4 相关知识链接
1.加工余量的概念
用去除材料方法制造机器零件时，一般都要从毛坯上切除一层材料之后才能制得符合图样规定要求的零件。加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。
加工余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差（即本工序所切除的金属层厚度）；加工总余量（毛坯余量）是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。显然，总余量Z0与工序余量Zi的关系为
式中：n——该表面的工序数目。
某一工序完成后工件的尺寸称为工序尺寸。由于存在加工误差，各工序加工后尺寸也有一定的公差，称为工序公差。工序公差的布置是单向、入体的。
由于加工余量是相邻两工序基本尺寸之差，故本工序的加工余量为
Zb=a-b
因而最小加工余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差，即
Zbmin=amin-bmax
最大加工余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差，即
Zbmax=amax-bmin
工序余量公差等于前工序与本工序尺寸公差之和，即
TZb=Tb+Ta
对于回转表面（外圆和内孔等），加工余量是直径上的余量，在直径上是对称分布的，故称为对称余量。而在加工中，实际切除的金属层厚度是加工余量的一半，所以又有双边余量2Zb（加工前后直径之差）和单边余量Zb（加工前后半径之差）之分。对于平面，加工余量只在一面单向分布，所以只有单边余量Zb（即实际切除的金属层厚度）。
2.确定加工余量的方法
在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。确定加工余量的方法有以下三种。
1）查表法
根据各工厂的生产实践和试验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册。确定加工余量时，查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改。目前，我国各工厂都广泛采用查表法。
2）经验估计法
本法是根据实际经验确定加工余量的。一般情况下，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。经验估计法常用于单件小批量生产。
单件小批生产中，加工中、小零件，其单边加工余量参考数据如下。
（1）总加工余量。
（手工造型）铸件：3.5～7 mm；
自由锻件：2.5～7 mm；
模锻件：1.5～3 mm；
圆钢料：1.5～2.5 mm。
（2）工序余量。(www.xing528.com)
粗车：1～1.5 mm；
半精车：0.8～1 mm；
高速精车：0.4～0.5 mm；
低速精车：0.1～0.15 mm；
磨削：0.15～0.25 mm；
研磨：0.002～0.005 mm；
粗铰：0.15～0.35 mm；
精铰：0.05～0.15 mm；
珩磨：0.02～0.15 mm。
3）分析计算法
分析计算法根据上述加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料，目前只在材料十分贵重以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。
2.7.1.5 任务实施
2.7.1.5.1 学生分组
学生分组表2-16
2.7.1.5.2 完成任务工单
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 27152-1
引导问题：
（1）确定加工余量最常用的方法是哪一种？各方法有什么特点？
（2）热处理工序是否需要加工余量？举例说明。
（3）试确定图2-1所示传动轴零件各个表面的加工余量。
2.7.1.5.3 合作探究
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 27153-1
引导问题：
（1）小组讨论，教师参与，确定任务工作单27152-1的最优答案，并检讨自己存在的不足。
（2）每组推荐一个小组长，进行汇报。根据汇报情况，再次检讨自己的不足。
2.7.1.6 评价反馈
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 2716-1
自我检测表
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 2716-2
小组内互评验收表
任务工作单
被评组号：______________ 检索号： 2716-3
小组间互评表
二维码2-41
任务工作单
组号：_______ 姓名：_______ 学号：_______ 检索号： 2716-4
任务完成情况评价表
二维码2-42
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