认识加工精度和误差概念

2.2.1.1　任务描述

分析零件加工精度的内涵要求，说明它对工艺规程制定的作用。

2.2.1.2　学习目标

1.知识目标

（1）掌握加工精度的概念；

（2）掌握加工误差的概念。

2.能力目标

能根据图纸标注准确分析零件加工精度要求。

3.素养素质目标

“差之毫厘，谬以千里”，树立质量就是生命的理念和意识。

2.2.1.3　重难点

1.重点

加工精度和加工误差的概念。

2.难点

加工精度和加工误差之间的辩证关系。

2.2.1.4　相关知识链接

1.加工精度的概念

加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

1）尺寸精度

尺寸精度是指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。这里所说的理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均值。

2）形状精度

形状精度是指加工后零件各表面实际几何形状与理想几何形状之间的符合程度。这里所说的表面理想形状是指绝对准确的表面形状，如直线、平面、圆柱面、球面、螺旋面等。

3）位置精度

位置精度是指加工后零件表面之间实际位置与理想位置的符合程度。这里所说的表面之间理想位置是绝对准确的表面之间的位置，如两平面平行、两平面垂直、两圆柱面同轴等。

对于任何一个零件来说，其加工后的实际尺寸、形状和位置相对于理想状态都存在着一定的误差，若误差在零件图所规定的公差范围内，则在机械加工精度质量要求方面能够满足要求，即是合格品；若有其中任何一项超出公差范围，则是不合格品。

2.加工误差的概念

加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。无论是用试切法加工一个零件，还是用调整法加工一批零件，加工后则会发现可能有很多零件在尺寸、形状和位置方面与理想零件有所不同，它们之间的差值分别称为尺寸、形状或位置误差。

由此可见，“加工精度”利“加工误差”这两个概念是从两个不同侧面来评定零件几何参数加工状态的。加工精度的高、低是通过加工误差的大、小来度量的，对于同一个零件的同一要素来说，加工误差越小，加工精度越高。所以，保证和提高加工精度，实际上就是限制和减小加工误差。在实际加工中，应根据零件的使用性能要求，将零件几何参数的加工误差控制在规定的公差范围内，零件即为合格，而那种不计加工成本，盲目追求较高加工精度的方法反而是不可取的。

2.2.1.5　任务实施

2.2.1.5.1　学生分组

学生分组表2-5

2.2.1.5.2　完成任务工单(www.xing528.com)

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　22152-1　

引导问题：

（1）零件的加工精度对零件的使用性能和寿命有哪些影响？举例说明。

（2）零件的加工精度越高，零件的使用性能是否就越好？

（3）零件的加工精度要求对工艺规程编制有什么指导作用？

2.2.1.5.3　合作探究

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　22153-1　

引导问题：

（1）小组讨论，教师参与，确定任务工作单22152-1的最优答案，检讨自己存在的不足。

（2）每组推荐一个小组长，进行汇报。根据汇报情况，再次检讨自己的不足。

2.2.1.6　评价反馈

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　2216-1　

自我检测表

续表

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　2216-2　

小组内互评验收表

续表

任务工作单

被评组号：______________　检索号：　2216-3　

小组间互评表

二维码2-14

任务工作单

组号：_______　姓名：_______　学号：_______　检索号：　2216-4　

任务完成情况评价表

续表

二维码2-15