液压操动机构液压系统污染防治优化方案

针对液压操动机构制造、现场安装调试、运行及维修保养等过程的特点，为了避免造成液压污染，需要从控制易污染环节、加强油样监测以及解决污染等几个方面采取针对性的技术措施。

1.液压件辅助加工

液压件辅助加工主要包括：零部件去毛刺、消磁及去热处理残渣和清洗等内容。

（1）液压零部件去毛刺、消磁及去热处理残渣

液压件辅助工序的首要问题之一是去机加工毛刺、磨削后消磁、去热处理残渣等。毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如杆件卡紧、阻尼孔堵塞、运动配合面拉伤等。毛刺随油液的作用窜入活塞杆与缸孔的间隙中，会导致活塞杆卡紧、操作力加大或系统压力不稳定、运动可靠性下降。磁性的存在，将会吸附毛刺，集中并加剧毛刺的危害作用。

机加工时应采用合理的切削参数来控制毛刺的产生，对产生的毛刺则应安排工序去除，去毛刺的方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法、瞬间高温燃烧法、挤磨流去除法等（见图4-27）。方法的选用应视实际情况而定。相对来说，阀体类较小的零件采用带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺，即在精细铰之前去除割槽、粗铰等工序所产生的毛刺。瞬间高温燃烧法可用于锥阀孔内要求去除毛刺保留尖角的场合。砂带或铜丝轮对去阀体外表面磨削毛刺及锈迹较为理想，对于淬火零件可用专用的工具或钢丝刷去除，淬火后氧化物一般可以用振动光饰法或酸洗去除，酸洗时应根据不同的材质采用不同的酸液并加入适宜的脱脂剂和缓蚀剂。经酸洗后的零件应用防锈剂浸过，这样零件将呈银白色并可彻底去除热处理残渣等污物，明显提高淬火类零件的清洁度。对于杆类零件磨削时产生的毛刺，特别是带密封槽的杆类零件，粗磨后必须用线径不超过0.1mm的铜丝轮去除密封槽内毛刺以及锐边毛刺，精磨表面不允许用钢丝轮抛光，但可用布轮粘石蜡抛光，抛光后须用热水洗净，以免石蜡析出污染油液。挤磨流去除毛刺法适用于阀体、缸体等内部油道相交孔多的场合。只要是液压零部件都应在磨削加工后消磁。

图4-27 挤磨流去毛刺示意

（2）液压零部件的清洗

液压零部件的清洗在液压件生产中是一道关键的辅助工序，决定着液压系统的可靠性和稳定性。清洗质量与清洗方法、清洗液的配制、清洗设备和人员责任心等有极大的关系。

1）阀体和缸体的清洗这种清洗可分4个步骤，即粗洗、超声波清洗、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗可用一定压力的气水合冲，磨削类阀体和缸体应有去毛刺、消磁、抛光等预处理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量液压油进行冲洗。超声波清洗液须进行循环处理，并在循环中补充清洗剂，以提高清洗效能。

清洗中的注意事项：

①清洗剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，甚至夏季与冬季的选用也有所区分；

②水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10min以上；

③尽可能增大粗、漂洗时水的流量；(www.xing528.com)

④条件允许时应将零件作烘干处理；

⑤冲洗时，冲头与阀体和缸体应有相对的转动或移动。

2）其余零部件的清洗：其余零部件类的清洗，种类多，工作量也较大。包括冲洗毛刺和污物，镀硬铬零件还包括残留铬酸物的清洗，可用超声波清洗然后再用气水合冲方法。清洗前内孔的清理较为重要，可用铜毛刷去除内孔中的污物，对细小的内孔还应逐个疏通检查。清洗设备和方法与阀体和缸体类相似，但应采用高压小流量的气水合冲，清洗后进行防锈处理。液压零部件使用清洗剂清洗后，用压缩空气或高纯氮气吹干，有条件最好烘干，装配前进行防锈处理。

2.铸件和焊接件的污染防治

有的机构油箱、阀体、泵体和液压缸体等采用铸件，这些内壁应先进行清砂、清洗，然后涂覆防腐材料，防止因内壁生锈而污染系统。管道或法兰的焊接采用氩弧焊打底工艺，防止管道焊接过程中产生的焊渣、飞溅物存留在管道内。

3.液压机构部件装配时的污染防治

（1）对装配场地的要求

液压操动机构的装配应建有专门的密封无尘车间，装配后的液压机构部件应达到NAS1638的8～10级（GB/T 14039—93或ISO 4406的17/14～19/16级）。保证装配场地整洁，应避免纤维、灰尘等散落入液压系统造成人为污染。

（2）液压部件装配前的要求

液压部件组装前须用煤油以及相同牌号的液压油在专用清洗台上再次进行清洗，清洗后的零件可用洁净干燥的压缩空气或高纯氮气吹干。清洗后暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿地区和季节尤其要注意防潮防锈。液压硬管安装完毕后，必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。接头体安装前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气或高纯氮气吹干。

（3）液压部件装配要求

液压部件应在零件表面干燥后再进行装配，避免清洗液留在零件表面影响装配质量。液压件装配时，可用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒敲打，禁止使用铁制榔头敲打。装配时不准带手套和用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类污染物侵入。已装配完的液压部件、组件暂不进行组装时，应用塞子封堵油口防尘。

4.液压操动机构运行现场的污染防治

运行现场严禁解体装拆液压机构，一定要在运行现场装拆的，需要洁净帐房等防护措施。每六年定期检查油的污染度和物化性能，其检验主要有两个方面：一是检查油中杂质颗粒的大小和数量，即油的污染度检查；二是检查油的物理和化学性能，如黏度、闪点、酸度、含水量、防锈试验等。