【摘要】：影响齿形角精度的主要因素有：1）刀齿齿形夹角刃磨误差。3）精铣时，要将升降工作台锁紧，防止因振动工作台下沉，影响齿厚精度。
1.齿距和积累齿距的精度
1）纵向工作台丝杠齿距精度是决定加工齿条精度的关键因素，因此应选择比被加工齿条齿距精度高两级的丝杠（最好采用高精度的滚珠丝杠），以确保加工齿条齿距精度。
2）交换齿轮的传动比值和安装精度。采用π=3.14159292的交换齿轮是一个比较理想的传动比值，对提高齿距精度起重要作用。
3）调整好丝杠与螺母的间隙，减小丝杠传动误差。最好采用光栅数显装置或数控铣床，采用直线移距分齿法。
2.齿形角精度
齿形角误差主要影响齿条与齿轮的啮合精度和运动的平稳性，减少接触面积，加快磨损速度。影响齿形角精度的主要因素有：
1）刀齿齿形夹角刃磨误差。(www.xing528.com)
2）使用盘式铣刀在卧式铣床加工，主轴水平方向倾斜、刀盘偏摆，使加工出来的齿形角不对称，因此加工前应采用心轴找正，其误差＜0.01mm/1m。
3.齿厚的精度
1）齿条毛坯一般为锻件、经加工后进行除应力，然后平磨，要保证齿高方向的平直度公差，不得弯曲，否则铣出来的齿厚不均匀。
2）齿条装到铣床工作台上（或夹具中），要用指示表找正使各齿条顶面等高，全长高度误差＜0.03mm。
3）精铣时，要将升降工作台锁紧，防止因振动工作台下沉，影响齿厚精度。
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