如何提高螺纹铣床加工效率和质量？

采用数控铣床高速加工螺纹，一把刀具可以加工出相同螺距或不同螺距、不同直径的螺纹，刀具通用性强，刀具成本低。如果采用多齿宽刀片的螺纹铣刀，转一周（或2～3周）即可加工出全长度的螺纹，尤其加工锥螺纹时，铣刀公转一周即可加工出高精度的锥螺纹，加工效率高、质量好。

1.数控螺纹铣床

图5-23 螺纹铣床

图5-23为三轴数控螺纹铣床，其结构与普通数控车床相似，将横进给滑板上的数控刀架换成铣头，工件装夹在卡盘中，工件螺旋运动由主轴的伺服电动机控制，铣刀旋转由铣头上的伺服电动机带动，纵向进给工作台的伺服电动机控制螺距。铣头纵向进给运动为全封闭环控制，床身外侧装有直线光栅尺，校正加工工件的螺纹累计误差和相邻误差。铣床配有精密对刀仪，具有轨迹寻找功能，对于特长的螺纹轴，可以分二次接刀加工。机床的丝杠是选用高精度的滚珠丝杠，采用压缩空气冷却，无污染，可实现高速绿色加工。

采用数控螺纹铣床可以高速加工淬硬轴承钢滚珠丝杠，在滚道截面形状精度、中径一致性和装配后的运动平稳性等都均优于磨削加工，丝杠螺纹表面粗糙度值可以达到Ra0.4μm，精度可以达到P3级（螺距精度达到0.012mm/300mm，中径锥度0.01mm/1000mm，齿形精度＜0.02mm）。以铣代磨大大提高了加工效率。如加工一根直径ϕ50mm、长度1000mm、导程10mm、滚珠球径Sϕ7.144mm的丝杠，只用15min。

2.螺纹铣刀

1）图5-24为可转位单齿直柄铣刀，主要用于中小直径内螺纹的加工。刀杆为直柄，用强力夹头夹紧，尾部采用Morse No.5锥体，安装在铣头主轴孔内。

图5-24 可转位单齿直柄铣刀

2）图5-25为多齿直柄铣刀，加工效率高，螺纹表面粗糙度值小。

3）图5-26为大型内螺纹双刀片铣刀，刀头上齿形角采用整体刃磨，直径和齿形精度高，适合在数控螺纹铣床或在数控镗铣床上，加工直径ϕ100mm以上的普通螺纹、梯形螺纹或锯齿螺纹等内螺纹。

图5-25 多齿直柄铣刀

图5-26 大型内螺纹双刀片铣刀

3.螺纹铣削方法(www.xing528.com)

（1）单齿螺纹铣刀铣削 采用可转位单齿螺纹铣刀，刀具高速自转并绕工件轴线进行公转，工件作慢速转动，刀具向工件径向进刀到齿全深，刀具每转一周，前进一个螺距，即铣出一圈螺纹，转过N圈移动N个螺距将全部螺纹铣出来（图5-27）。单齿螺纹铣刀结构简单，容易制造成本低，可加工多种螺距。

（2）多齿螺纹铣刀铣削 多齿机夹螺纹铣刀高速自转，向工件径向进刀切到螺纹全齿深后，螺纹铣刀绕工件轴线转一圈同时向前移动一个螺距，铣刀径向退刀，这样一次进刀即可铣出多圈螺纹（图5-28）。如果螺纹长度不够，可二次进刀铣削加工，这是一种高速、高效率的铣削螺纹的方法。采用锥螺纹多齿铣刀，一次进刀可以加工出高精度的外锥螺纹和内孔锥螺纹。

图5-27 单齿螺纹铣刀铣螺纹

图5-28 多齿螺纹铣刀铣螺纹

4.进刀方式

（1）径向直线进刀法 径向直线进刀切入方法简单（图5-29a），当刀齿切入到齿底时，刀齿与螺纹切削面接触面积增大，容易产生振动，刀具在切到螺纹底径后退回刀具时有停顿，因此螺纹面有刀痕，影响螺纹的齿面精度和表面粗糙度。

图5-29 螺纹铣刀进刀方式

（2）圆弧进刀法 圆弧进刀法刀齿圆滑平稳切入切出（图5-29b），不会引起切削振动，不留刀痕，加工的螺纹质量好，适合内外螺纹铣削。只是编程比较复杂一些，适合高速铣削精度高的螺纹。

（3）切向进刀法 切向进刀法比较简单（图5-29c），切入比较平稳，不易引起切削振动，但只适合铣外螺纹。

5.顺铣与逆铣

图5-30为内、外螺纹的顺铣和逆铣形式。试验研究表明，逆铣刀具寿命低，顺铣刀具寿命高。

图5-30 顺铣与逆铣形式