1）控制切削速度。积屑瘤主要在加工塑性金属时产生，尤其是塑性较大的金属材料，更容易生成积屑瘤。加工碳钢时，当切削速度vc在80m/min以上时，不产生积屑瘤。因为这时切削温度较高，可达到500℃以上，切屑底层金属很软，这样与前面的摩擦力很小，产生积屑瘤的可能性极小。当切削速度在vc=30～40m/min时，采用硬质合金刀具干切削最容易产生积屑瘤。
2）提高刀具的刃磨质量，减小表面粗糙度值。尤其前面的表面粗糙度要更好些，减小切屑与前面的摩擦，使积屑瘤无立足之地。
3）采用较大的前角，切削力小，切削变形小，切削热少，当实际切削前角大30°时，通常不会产生积屑瘤。精铣刀不采用负倒棱，只使轻微的刃口钝化。
4）选择合适的刀具材料，如精铣不锈钢材料，不使用含钛的YT类刀具材料，应选择YG类或YW类、Si3N4陶瓷刀具等。(www.xing528.com)
5）吃刀量不宜过小。吃刀量小，切屑太薄，受到一点热就变软，因此极易粘到切削刃或刀尖上，产生积屑瘤。所以，精铣应采用宽的修光刃，大进给快速铣削。
6）高速精铣时，采用微量润滑是避免产生积屑瘤的有效方法。加切削液一是可以降低切削温度，二是可以减轻切屑与刀具之间的摩擦。高速精铣铝合金和铜合金时，可加一点航空煤油，但切削液中不能含有硫，硫会腐蚀铝和铜。精铣碳钢加全损耗系统用油和煤油（润滑油80%，煤油20%），精铣不锈钢加乳化液。精铣时加一点切削液，不但可以防止产生积屑瘤，还可以降低表面粗糙度值。
7）采用工艺措施，适当提高材料的硬度、强度，如采用锻造件可将材料进行正火、调质、淬火等热处理，都可以提高材料的强度和硬度，降低材料的塑性。当材料的硬度在50HRC以上，不论采用什么切削速度，都不会产生积屑瘤。
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