【摘要】：同时对工件的冲击更大，易使边角处石墨产生崩碎现象。由此可见，减小切削力是实现薄壁石墨电极高效、高质量、低成本加工的重要措施。
1.让刀与回弹
1）电极壁薄，刚度很低，切削刃切入工件时，工件产生弹性变形，从而产生让刀，产生欠切现象，使壁厚局部增大。壁厚越薄、高度越高，产生的弹性变形量越大，让刀越严重。而当刀齿切出后工件回弹，又产生过切，使工件局部变薄。
2）切削刃磨损后，变得不锋利，切削刃切入困难，切削力增大，更加大工件的让刀量。同时对工件的冲击更大，易使边角处石墨产生崩碎现象。
3）高速旋转的铣刀，由于安装误差或刀柄动平衡偏差，造成刀具有较大的偏摆，从而对工件产生较大的冲击，引起过切甚至使脆性大的石墨工件折断。
4）由于让刀和回弹，使工件产生振动，加工表面产生波纹使表面粗糙度值增大；产生欠切或过切使加工表面凸凹不平，使表面粗糙度值更大。(www.xing528.com)
5）由于过切会使壁的上部厚减小，让刀使壁的上部厚度增大，两者都会使壁厚尺寸超差，加工尺寸精度不易保证。
2.切削力波动较大
切削力与让刀和工件回弹有着因果关系，让刀与工件的回弹主要由切削力过大而引起，同时让刀和回弹又会导致切削力变动，从而加大刀具对工件产生冲击，如此又加剧了让刀和回弹。因此极薄的电极表面产生波纹、凸凹不平。
由此可见，减小切削力是实现薄壁石墨电极高效、高质量、低成本加工的重要措施。
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