塑料铣削技巧：多点轻压，减小进给速度，避免掉边现象

1）对于注塑的塑料件多为小型薄壁件，装夹时要注意防止工件变形，夹紧力要小，要采用专用夹具，多点夹紧或压紧，尽量不用通用虎钳装夹。

2）对于铣削板类塑料零件，由于大多为厚度较薄的板件（厚度在1～15mm），多数是铣削周边。要采用多点轻压，防止将板面压伤；压板应距加工边缘尽量近一些，防止铣削时薄板边缘向上跳动。进给速度不宜过快，侧吃刀量要小于铣刀直径一半；尽量使用小直径铣刀，减少切削力，并且应采用小螺旋角的立铣刀，大螺旋角的立铣刀切削时，产生向上的进给力大，更容易引起板的边缘处的振动，甚至可能使板料产生破裂。同时，铣削板料周边或铣削壳体类的塑料件周边时（包括内型面周边），一定要采用顺铣。如果采用逆铣法，大多数的塑料材料都是脆性的，铣到终点前一个刀位前应降低进给速度，防止造成工件掉边或掉角。

3）铣削平面时应从外周向内中心部铣削，采用顺铣，走圆周轨迹，而不走折线迂回轨迹，可以防止产生掉边或掉角现象。铣削快到终点时应减小进给量，降低进给速度，即使是铣到平面的中心部分，进给量大也会因材料的突然断裂而使表面出现缺陷。(www.xing528.com)

4）铣削塑性大的零件，如聚四氟乙烯等塑料件，一是切削刃要非常锋利，不能使用磨钝的铣刀，二是进给量要小，尤其快铣到终点时，一定要减小进给量（f_z＜0.15mm/z）。铣削塑性大的零件不会产生掉边或掉角现象，但会产生较大的毛刺或毛边，而且很难除掉。

5）在高速切削时，由于切削温度高，切下来的塑料碎屑呈熔化状态，在加工过程中，碎屑极易粘在刀具上，常常使切削无法进行，因此应采用乳化液进行冷却。