1）由于在玻璃钢中含有大量SiO2和Al2O3等高硬度的硬质点，切削温度高，导热性能又极差，因此应选用耐磨性好、耐高温、导热性好、强度高的硬质合金刀具（YG8、YG6等）或耐磨性能高的涂层硬质合金（C3N4涂层）、陶瓷刀具以及硬度高、耐高温、不产生氧化的PCBN刀具。
2）玻璃钢是一种以玻璃纤维为骨架，必须采用锋利的大前角的切削刃才能有效切断玻璃纤维，对于聚酯、酚酸、呋喃等玻璃钢，前角γo=20°～25°，对于硅的质量分数在80%以上的高硅玻璃钢，铣刀的前角应小，γo=12°～15°。
3）由于玻璃钢弹性模量小，切削后材料弹性回复大，使实际切削后角减小，所以应选择大后角，目的是减少对后面的磨损，一般αo=18°～22°。
4）玻璃钢大多为板材，板材纤维是平行状，为了防止铣削起层，面铣刀应采用负刃倾角λs=-5°～6°。使进给力向下压，将板压向工作台，防止产生振动和板材产生起层。铣周边最好采用0°螺旋角或左旋切削刃的立铣刀，选择左右螺旋角的“鱼鳞”铣刀，可防止起皮。
5）主偏角κr=75°，κr′=25°～30°，因为材料弹性回复量大，采用较大副偏角，可减轻副切削刃与已加工表面的摩擦。(www.xing528.com)
6）铣刀齿数要少，容屑槽要大，而且圆弧半径应大而光滑，有利于容屑和排屑，尤其是锯片铣刀和三面刃铣刀，一定要选择少齿大容屑槽。
7）玻璃钢的切削用量的选用原则是切削速度低、进给量大，吃刀量大。切削速度低可减轻对刀具的磨损，减小切削温度，铣刀转速慢可以减轻切屑粉尘飞扬，vc=30～50m/min，进给量fz≥0.5～0.8mm/z，尽量一次走刀将全部余量切除。
8）玻璃钢具有纤维方向性和层叠特性，用立铣刀铣削易起皮，铣削台阶和周边应采用顺铣法，铣削较大平面时铣刀直径小于铣削宽度，D＜2/3BW，防止工件掉边。铣削板类工件的周边时，在工件下面垫上垫板，防止铣伤铣床工作台；铣削较薄的板料时，如集成电路板卡是采用玻璃纤维增强树脂基复合材料和多层铜箔布线制成的，对于厚度在1～3mm的薄板，要多张板叠加在一起，在板的上面周边加上长条木板再用压板压紧，防止铣削时薄板向上跳动。用锯片铣刀切断下料时一定要采用顺铣，使切削力向下，将板件压紧在工作台面上，防止铣削时产生振动。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
