1）玻璃钢密度小，只有1.4～2.0g/cm3，比铝合金还小，相当镁合金的密度。机械强度较高，其抗拉强度Rm=1040～2900MPa，超过了普通碳钢，比强度达到Rm/ρ=520，是钢的4倍（钢Rm/ρ=129）。由于玻璃钢具有强度高，质量小，抗疲劳性好、绝缘性好、耐化学腐蚀、容易模压成形等优点，因此在航空航天、汽车、造船、化工产品等行业获得了广泛的应用。
2）在玻璃钢材料中含有大量的SiO2和Al2O3的硬质点，其硬度达到3000～3500HV，这些硬质点对刀具产生剧烈的研磨作用，高强度的玻璃纤维和高硬质点的结合，给切削加工带来很大的困难。
3）导热性很差。玻璃钢热导率很低，λ=0.36～0.43W/（m·K），只有碳钢的百分之一，导热性非常差。切下来的切屑大都是碎屑和很细的粉末，由于这些粉末很轻，不易排出，大都集中在切削区，切削温度高，不能由切屑带走，工件本身导热性又很差，在高温下易将切削刃烧伤，使切削刃强度下降，加剧刀具的磨损；同时切削热又可使工件材料表面老化，导致纤维变硬变脆，更加速了对刀具的磨损。
4）弹性模量小。E=39×103MPa，只有钢的1/20～1/6，材料经刀具切削产生较大的弹性变形，刀具切过后，切削表面和已加工表面弹性回复大，加大了对刀具后面的磨损。
5）线胀系数大。al=（9～20）×10-6，为碳钢的3～4倍，切削温度又高，材料变形大。加工尺寸精度不宜控制，尤其用锯片铣刀切槽或切断时，会产生严重的夹刀现象，使刀具与工件材料之间摩擦加剧，加快了刀具的磨损。(www.xing528.com)
6）玻璃钢中的树脂结合剂，经旋转的刀齿切削变成飞扬的碎粉末，严重污染环境，而且气味难闻，粉尘对眼睛和皮肤会产生很大的伤害，工作时一定要带好口罩或防护面罩。粉尘对机床导轨也会造成损伤，因此要加强对机床的防护，切削时尽量使用低速切削，减少粉尘飞扬。
7）玻璃钢中的树脂不耐高温，切削过程中树脂碎屑受热后呈胶粘状，遇冷后又硬化，极易粘附在刀具上；同时切削温度过高会使热固性的塑料产生烧蚀和变色，降低材料的性能，因此在切削加工时应采用较低的切削速度。
8）玻璃钢吸湿性大，加工过程中不能加切削液。可采用真空吸附方法，一是可以吸走树脂碎屑，减少粉尘污染；二是可以通过常温的空气对刀具进行冷却。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
