高效铣削不锈钢薄壁件的实例二

1.工件结构

工件材料为303不锈钢，主要铣两处半圆槽（6.35±0.03）mm，对C平面的平行度在0.03mm以内，（28.45±0.025）mm，对称度为0.03mm，表面粗糙度值为Ra1.6μm（图2-55）。

2.工装夹具

精车ϕ37.59mm、ϕ33.2mm，将ϕ（25.4±0.3）mm车成ϕ（25.4+0.01）mm。为防止铣削时ϕ37.59mm、ϕ33.2mm、25.4mm产生变形，使用定位轴上的ϕ15.88^+0.015_-0.005mm和ϕ（25.4±0.3）mm定心，为了提高装到分度头中的定位精度，定位轴的尾部做成Morse No.4锥体，插在分度头主轴孔中，如图2-56所示。

3.工艺性分析

加工精度高，尺寸公差和几何公差不易保证。该零件关键要保证槽（6.35±0.03）mm，对称度0.03mm，与C面平行度0.03mm和扁（28.45±0.025）mm，对称度要求高因此选用高精度分度头，确保对称度和平行度要求。该零件结构属于薄壁件，易变形，粗车内外圆留3～4mm，将扁28.45mm粗铣成30.5mm，宽度10mm后，再进行人工失效除内应力（图2-57）。

图2-55 固定器零件图

图2-56 定位心轴

图2-57 铣（6.35±0.03）mm槽(www.xing528.com)

4.铣刀

铣半圆槽使用整体硬质合金立铣刀（YW2）ϕ5mm×2齿（粗铣），ϕ6.35⁰_-0.015mm×2齿（精铣），螺旋角β=25°。铣扁28.45mm使用硬质合金（YW2）T形槽铣刀ϕ28mm×8齿。

5.铣削用量

粗铣切削速度v_c=50m/min，每齿进给量f_z=0.15mm/z，精铣切削速度v_c=100m/min，每齿进给量f_z=0.05mm/z。

6.铣削方法

（1）找正定位轴 将定位轴插到分度头主轴孔中，分度头主轴扳成垂直90°，用指示表找正定位轴的外圆，使分度头主轴成准确的90°位置，检查确保高度大于60mm，再将指示表压在ϕ25.40⁰_-0.005mm上，转动分度头检查定位轴的圆跳动（上下两个点），跳动量小于0.01mm，然后装上工件。

（2）粗铣6.35槽 用ϕ5mm立铣刀用透光法，在ϕ37.59mm外圆对刀，然后移动工作台2.5mm+（37.59/2）mm=21.29mm，这样理论上铣刀中心移到零件中心上。进刀吃刀量2.8mm，然后移动工作台铣刀在下部2的位置，进刀吃刀量2.8mm，然后将分度头转180°，进刀吃刀量2.8mm，ϕ5mm铣刀到达3的位置，移动工作台到上部，进刀铣削达到4的位置。

（3）测量槽宽的实际宽度 如槽宽b=5.12mm，说明铣刀中心偏0.06mm，将铣刀中心向右移动工作台0.06mm，铣刀中心与零件中心重合。换上ϕ6.35mm铣刀精铣上下两个槽（6.35±0.03）mm，使深度达到（3.05±0.05）mm。

（4）保证平行度 先用T形槽铣刀ϕ28mm×8齿按ϕ37.59mm外圆对刀，先铣左侧槽，分2～3次精铣到理论深度4.57mm，测量尺寸33.02mm，铣出槽左边尺寸（4.75±0.025）mm，再将槽（14.99±0.025）mm铣出。铣右侧槽使之达到扁厚度（28.45±0.025）mm和槽宽度（14.99±0.025）mm。这样一次定位就将槽（6.35±0.03）mm和扁（28.45±0.025）mm铣出，保证了槽（6.35±0.03）mm对C面的平行度0.03mm（图2-58）。

图2-58 铣扁（28.45±0.025）mm