难 铣削平面的方法和技巧

采用石墨材料制作电火花加工中的电极，许多是用来加工模具中窄槽，这样要求石墨电极必须很薄，有的壁厚只有0.1～1.0mm，长度达到100mm左右。而石墨强度低，硬度较高，脆性大，加工时最容易产生边角崩碎、掉边，甚至折断。主要原因是铣削时刀齿对工件产生冲击，切削力波动大，壁薄刚性差产生振动或让刀产生欠切或过切，如图2-181所示。

图2-181 铣削产生欠切和过切示意图

1.提高工件装夹刚性

石墨电极壁薄刚性差，为了减小切削时产生让刀、振动、回弹，最主要的措施是提高工件的加工刚性。

1）对于厚度与长度比小于1∶10的石墨电极，应采用“阶梯对称”铣削法，可以减少让刀、振动，减少崩碎或掉边现象。

2）对于厚度与长度比大于1∶10以上的石墨电极，应将工件水平装夹，并且下面用可调螺杆支撑，提高工件的刚性。可防止工件因让刀而产生的欠切，也可以防止因铣刀刚性差产生弹性变形和过切现象。同时应从端部侧面进刀，采用顺铣进给路径。若采用正面进刀逆式铣削，刀齿刚进入工件边缘时，会对工件产生冲击力，由于工件刚性不好产生波动，将会产生“扎刀”，轻者产生工件掉边，重者将会使工件折断。(www.xing528.com)

3）对于壁厚与长度比大于1∶20以上的石墨电极，采用夹与拉组合装夹法。将工件的长度加长10～15mm，在加长部分钻ϕ4mm孔，工件一端夹紧，另一端用拉杆拉紧，这样工件的刚性增强。如果壁厚与长度比在1∶50以上，在工件下面加多个支承，进一步提高工件的刚性。这种装夹方法可以采用较短的立铣刀，减小刀杆的变形量。

2.使用多齿、小直径、小螺旋角铣刀

尽量采用多齿铣刀，由于石墨脆性大，切下的切屑是细小的碎片和微细颗粒状（粒径为0.06～0.25mm），不需要较大容屑槽，排屑好，允许采用多齿铣刀；参加切削的刀齿多，可使切削比较均匀、平稳，减少对工件的冲击。铣刀直径小，小直径加上高转速，切削力小，铣刀受到的转矩小，减小铣刀的变形；切削力小，对工件的冲击力小；小螺旋角可使向上的进给力小，减小切削时的振动。三者组合可减少石墨崩碎或掉边。

3.干铣

铣削石墨应采用干铣，如有切削液渗入会影响石墨的纯度，降低石墨电极的放电性能。高速铣削时，石墨的碎屑会飞扬，对人、机床和环境造成污染，应采用真空吸附装置将粉尘吸到容器中，可经过滤再利用。