如何选择铸铁铣削切削用量

（1）切削速度 切削速度主要根据选用的刀具材料选择，铣削铸铁常采用抗弯强度较高，耐磨性能较好，价格较便宜的YG6、YG8，硬度和耐磨性较好，适合中等速度切削。v_c=120～150m/min。采用涂层刀具（Al₂O₃+TiCN）刀片如YBD102、YBD152、YBD25和TiAlN涂层的YBG102刀片，由于涂层硬度达到3000～3200HV，耐磨性好，铣削可以采用较高的切削速度v_c=300～400m/min。如选择陶瓷刀片如LT35、LT55、FD01、FD02等，v_c=500～600m/min。采用立方氮化硼PCBN刀具时，切削速度可以达到v_c=1000～2000m/min。加工珠光体为主的铸铁，用CBN质量分数为80%～95%的PCBN刀片。

加工贝氏体的球墨铸铁时，由于强度高、并含有硬度很高的碳化物，对刀具产生强烈的摩擦，切削加工变形大，球墨铸铁中并含有奥氏体，切削时产生加工硬化，极易使切屑粘结在前面上，同时微细的粉末易粘到后面上，划伤已加工表面，使用陶瓷刀具和立方氮化硼刀具加工时，应采用较低的切削速度v_c=150～200m/min，采用PCBN铣刀，v_c=300～350m/min。

在高速加工中心上，由于机床精度高，主轴和刀具系统的动平衡性好，使用Si₄N₃陶瓷刀具，高速铣削灰铸铁、球墨铸铁的切削速度可以达到v_c=2000m/min，PCBN刀具最高可达到v_c=3000～4000m/min。

铣削铸铁均为干铣，由于铣削铸铁的切屑均为碎片状，切屑中夹杂着许多碎粉末，高速铣削时，切屑四处飞溅，严重污染环境，伤害人身健康，尤其是面铣刀应加防护罩，操作工人应戴防护口罩等。为了保护环境，最好用较低档的切削速度，而采用较大的大进给量，仍然可得到较高的加工效率。

（2）每齿进给量(www.xing528.com)

1）铣削灰铸铁，由于强度和硬度较低，脆性较大，组织比较疏松。使用硬质合金刀具（YG8、YG6X等）铣削铸铁，应遵守“低速大进给”的原则。采用较大的每齿进给量，f_z=0.25～0.4mm/z，可以减少切削次数，减少切屑对刀具的摩擦次数，提高刀具寿命。

2）铣削球墨铸铁，由于强度较高，硬度也较高，每齿进给量应减小些，使硬质合金刀具f_z=0.20～0.25mm/z。如果使用涂层、陶瓷、立方氮化硼刀具，由于刀具材料硬度高，耐磨性好，但抗弯强度较低，刀片脆性较大，抗冲击能力较差，因此应采用“高速小进给”的原则，f_z=0.15～20mm/z。

（3）吃刀量 由于铸铁件表面高低不平，表层有夹砂，表皮或边缘有坚硬的白口等，因此粗铣第一刀应采用较大的吃刀量，使刀尖深入到表皮下较深处切削，可以有效保护刀尖；同时由于铸铁强度较低，也允许采用较大的吃刀量。大多数情况面铣刀背吃刀量a_p=5～8mm，铣床功率大，可选择大值。立铣刀铣削侧面时，侧吃刀量a_e≤0.7～0.8d₀。

硬质合金铣刀铣削铸铁时切削用量的基本选用原则：“低速、大吃刀量、大进给量”的强力铣削法。而使用涂层、陶瓷、立方氮化硼刀具宜采用“高速、小吃刀量、小进给量”的高速切削法。