产生铣削振动的原因及解决方法

1）铣削是断续切削，刀齿的切入与切出，都要对工件产生冲击，是产生振动的根本原因。

2）铣床主轴轴承存在径向和轴向间隙，导轨存在运动间隙，齿轮箱中的齿轮啮合间隙和配合精度低，高速时自身产生振动，切削时产生的冲击力使铣床产生的振动加大。

3）刀具和夹具的刚性、强度不好，铣削时引起振动。

4）高速铣削时，特别是在超高速切削时，由于刀具转速太高，刀具、刀柄或夹头动平衡不好，未达到动平衡要求，是产生铣削振动的重要原因。

5）刀具磨损过大，切削时产生的摩擦力大。

6）铣刀的齿数多、容屑槽小、容屑槽形状不合理、铣削时排屑不好或产生切屑堵塞在容屑槽内，都会导致刀具无法正常切削，引起切削振动。

7）铣削薄壁件时，铣削底平面时铣刀的主偏角小，进给力大，易引起工件振动。铣削薄壁的立肋时，铣刀的螺旋角小，背向力大，易引起立肋振动。对于较大直径的面铣刀，刀齿少，齿距大，切削时产生的冲击更大，更容易引起振动，使振动加大。(www.xing528.com)

8）工件结构属于薄壁、多肋，刚性差，强度低，易产生振动。

9）工件外形复杂，结构不规则，不便于装夹，定位基准面小，压紧或夹紧后稳定性不好，在切削力的作用下，极易产生振动。

10）切削用量选择不合理，铣刀的转速过高、吃刀量过大、进给量过大或过小，都可能引起振动。

11）铣削气焊切割的表面、锻件、铸件，表面高低不平，锻铸件的内部组织有夹渣、夹砂等缺陷，组织软硬不平均，切削力变化大，因此切削易引起刀具和机床振动。

12）环境的影响，铣床离空气锤、冲床、剪刀机的距离太近，强大的冲击振动波加大了铣床的振动。