1.工具的转速
工具的材料应耐磨损、抗疲劳强度高、损耗要小、容易加工，同时要根据加工工件材料、加工面积大小和深度等因素决定工具的直径和长度，如加工沟槽考虑工具装夹存在径向圆跳动，工具直径应小于被加工沟槽宽度，常用工具材料有T8淬火钢、硬质合金等。
工具转速一般在100～500r/min，由图1-152和图1-153得知，随着转速的提高，工具的磨损下降。这是由于工具旋转运动速度高，改善了工具端面的受力状况，使端面受力均匀，从而使工具磨损下降。工具转速提高，材料的切除率也增加，加工效率提高。工件材料越脆，所承受冲击载荷的能力越低，也就越容易被去除，而韧性较大的工件材料则不易加工，加工效率低。
图1-152 工具转速对工具损耗的影响
图1-153 工具转速对加工效率的影响
2.工具振动振幅和频率
工具振动振幅ζ和频率f增加，可以提高材料的去除率，提高加工效率，如图1-154所示。但过大的振幅或过高的频率会使工具杆承受很大的内应力，严重时会超过变频杆的疲劳强度，降低其使用寿命。一般情况振幅在20～50μm范围内，频率为（20±1）kHz。
3.进给速度
从图1-155可见，进给速度增加，材料的去除率增加，加工效率提高。但过大(www.xing528.com)
图1-154 振幅对加工效率的影响
图1-155 进给速度对加工效率的影响
的进给速度，使工具受到较大的进给阻力，产生较大的扭矩，会影响加工表面质量和加工尺寸精度。
4.分层厚度
分层厚度增加，加工效率明显提高，但加工精度会下降；分层厚度越小，加工精度越高，但会使加工效率下降。分层厚度过大，在加工过程中会使工具轴向压力过大而产生弯曲，致使加工无法进行。通常情况分层厚度为0.06～0.1mm（图1-156）。
图1-156 分层厚度与加工效率
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