车铣加工：解决实例1溢流壳体问题

溢流阀中的溢流壳是一种高集成度零件（图1-139），采用车铣复合加工工艺，可以将诸多工序集中在车铣加工中心加工，不但提高了生产效率，而且能保证尺寸公差和几何公差。

图1-139 溢流壳体零件图

1.车铣加工程序

1）机床选择BNC-42C5数控车铣复合机床，配有C轴功能，配置FANUC Series 0i-T高性能数控系统。

2）加工工艺路线

①使用弹簧夹头夹持ϕ28mm棒料，伸出70mm，粗加工外圆→钻右端中心孔→钻ϕ5.5孔→粗铣ϕ9孔→精镗ϕ9.5⁰_-0.009mm孔→精加工外圆→钻2组3×ϕ3mm径向孔→切下工件。

②夹ϕ27mm外圆→钻ϕ9.5^+0.2₀mm孔及倒角120°→攻螺纹PF1/4→去毛刺。(www.xing528.com)

③使用软爪卡盘装夹ϕ27mm→精镗ϕ5.5mm孔→ϕ9.5mm孔→M22×1.5螺纹→去毛刺。

④用全自动铣六角机床铣个六角→去毛刺→磨ϕ5.5^+0.009₀mm孔→检测→清洗、防锈。

2.关键工序工艺分析

1）加工外圆 工件外圆加工采用自动送料，液压夹紧；使用京瓷NS530车刀，切削速度v_c=130m/min，粗车背吃刀量2mm，轴向和径向留加工余量0.2mm、0.5mm，进给量0.2mm/r，精车进给量0.05mm/r。

2）粗加工5.5^+0.019₀mm孔 先用中心钻钻中心孔，钻出ϕ5mm孔，钻头转速n=1273r/min，进给速度0.08mm/r。

3）钻径向孔2组3×ϕ3mm孔 先用ϕ2mm中心钻定心孔，再用ϕ3mm钻头钻，夹角120°。

4）镗ϕ5.5^+0.019₀mm孔和ϕ9.5⁰_-0.009mm孔 为保证两孔同轴度，采用一次装夹、京瓷PR930刀、WBGT080204L-F刀片，先精镗ϕ5.5^+0.019₀mm孔，再精镗ϕ9.5⁰_-0.009mm孔，保证两孔的同轴度。