【摘要】：1）车铣加工技术实际上是以铣削技术为基础，加上工件的转动而形成的。2）车铣时工件的转速很慢，离心力很小，但铣刀可以高速旋转，对于大型的轴类工件加工可以很容易实现高速、高进给切削。尤其对于大型轴类锻件[直径m以上]，加工余量很不均匀，偏心量很大，旋转时离心力大，采用车削时切削速度达到30～50m/min都很困难。
车铣复合加工适合加工复杂零件，如叶片、叶轮类的精密复杂零件，比五轴加工中心加工的效率高、质量更好。
1）车铣加工技术实际上是以铣削技术为基础，加上工件的转动而形成的。因此，车铣仍然是断续切削，所以产生的切屑是断屑，排屑容易，使刀具有更充足的冷却时间，因此刀具的温度较低。车铣尤其适合加工韧性大的不锈钢和高温耐热合金等材料。
2）车铣时工件的转速很慢，离心力很小，但铣刀可以高速旋转，对于大型的轴类工件加工可以很容易实现高速、高进给切削。尤其对于大型轴类锻件[直径ϕ（0.5～1）m以上]，加工余量很不均匀，偏心量很大，旋转时离心力大，采用车削时切削速度达到30～50m/min都很困难。而采用车铣法时，铣刀的切削速度可以达到200～300mm/min，铣刀又是多齿刀具，因此可以使切削效率提高3～5倍以上。(www.xing528.com)
3）车铣加工可以实现高速切削，因此切削力与车削相比可降低30%，产生的切削热较低，而且车铣是断续切削，切屑和刀具可以带走大部分热量，工件温度相对较低，切削变形较小，非常适合大型、精度较高、薄壁或不规则外形的轴类、盘类工件的加工。
4）采用数控车铣加工中心，可以实现车、铣、钻、镗、攻螺纹等多种工序，多数情况下可以实现全部或大部分工序，提高生产效率。同时，减少工序及装夹次数，减少定位基准转换产生的定位误差。目前大多数车铣复合加工设备都具备在线检测功能，可以实现制造过程在线检测和精度控制，从而提高了产品的加工精度。
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