【摘要】:1)车铣加工技术实际上是以铣削技术为基础,加上工件的转动而形成的。2)车铣时工件的转速很慢,离心力很小,但铣刀可以高速旋转,对于大型的轴类工件加工可以很容易实现高速、高进给切削。尤其对于大型轴类锻件[直径m以上],加工余量很不均匀,偏心量很大,旋转时离心力大,采用车削时切削速度达到30~50m/min都很困难。
车铣复合加工适合加工复杂零件,如叶片、叶轮类的精密复杂零件,比五轴加工中心加工的效率高、质量更好。
1)车铣加工技术实际上是以铣削技术为基础,加上工件的转动而形成的。因此,车铣仍然是断续切削,所以产生的切屑是断屑,排屑容易,使刀具有更充足的冷却时间,因此刀具的温度较低。车铣尤其适合加工韧性大的不锈钢和高温耐热合金等材料。
2)车铣时工件的转速很慢,离心力很小,但铣刀可以高速旋转,对于大型的轴类工件加工可以很容易实现高速、高进给切削。尤其对于大型轴类锻件[直径ϕ(0.5~1)m以上],加工余量很不均匀,偏心量很大,旋转时离心力大,采用车削时切削速度达到30~50m/min都很困难。而采用车铣法时,铣刀的切削速度可以达到200~300mm/min,铣刀又是多齿刀具,因此可以使切削效率提高3~5倍以上。(www.xing528.com)
3)车铣加工可以实现高速切削,因此切削力与车削相比可降低30%,产生的切削热较低,而且车铣是断续切削,切屑和刀具可以带走大部分热量,工件温度相对较低,切削变形较小,非常适合大型、精度较高、薄壁或不规则外形的轴类、盘类工件的加工。
4)采用数控车铣加工中心,可以实现车、铣、钻、镗、攻螺纹等多种工序,多数情况下可以实现全部或大部分工序,提高生产效率。同时,减少工序及装夹次数,减少定位基准转换产生的定位误差。目前大多数车铣复合加工设备都具备在线检测功能,可以实现制造过程在线检测和精度控制,从而提高了产品的加工精度。
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