插铣的特点及应用场景

1）插铣是利用铣刀的端面切削刃作为主切削刃进行切削，主偏角κ_r=10°（图1-65a），因此铣刀承受进给力占90%以上，使刀杆刚性增加。

2）传统铣削是用侧刃切削，产生的切屑由薄到厚或由厚到薄，切削刃在一次切削过程中，切削力变化很大，因此受到较大的冲击，这对高硬度、脆性大的刀具是十分不利的。而插铣是用端面切削刃进行切削，刀具高速旋转，轴向进给很慢，刀齿切入和切出时，产生的切屑厚度基本是等厚（图1-65b），切削刃受到的切削力是均衡的，这样可减少刀具产生崩刃破损，提高刀具使用寿命。

3）插铣时铣刀可钻可插，一刀两用。在铣削凹型面时，可用插铣刀先钻孔，然后插铣平面和各种型面，节省换刀具时间。

4）由于刀杆刚性高，刀具的悬伸长度大，插铣深度可达到铣刀直径的4～6倍，而且不会产生振动。因此非常适合插铣深腔、立直面、窄槽、深槽及形状复杂的型面（图1-66），如航空涡轮叶轮、汽轮机叶片型面，显示出高效率的独特优势。

图1-65 插铣切削力与切屑

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图1-66 插深台阶

5）插铣是轴向进给，背向力小，即使采用大吃刀量插铣立面，产生让刀量很小，工件变形小，切削平稳。

6）用立铣刀铣圆角，由于在转角处切削面积突然增大，背向力大，产生“扎刀”。用插铣刀来插圆角，由于主切削力是进给力，背向力减小到10%左右，插铣可以顺利完成（参见图1-22）。

7）插铣时背向力很小，消耗铣床功率小，可以弥补铣床功率不足，减轻主轴轴承磨损。

8）插铣可以向下进给，也可以向上进给，如用三面刃铣刀向上进给加工下平面。

9）插铣可以实现高速、强力铣削，每齿进给量可以达到0.15～0.25mm/z，可以快速切除较大的切削余量，比径向铣削效率提高4～5倍。插铣在数控铣床上，无论是小批量的生产，还是大批量的零件制造，都是一种高效率的铣削方法。