锯片铣刀使用技巧及注意事项

1）使用锯片铣刀时，对于宽度大于3mm以上的锯片铣刀应采用左右交错齿，使切屑变窄，小于槽的宽度，改善容屑和排屑条件。刀齿分屑形式如图1-44所示。图1-44a适合切削平底槽。图1-44b、c、d三种适合切断。

图1-44 锯片铣刀刀齿分屑形式

2）切断或切槽时出现振动较大，其中一个原因是锯片铣刀的后角大，从而引起振动。一般情况下后角α_o=4°～5°。可用磨石在后面上磨出一个宽度为0.1～0.15mm的“预磨损带”，切削时起到支撑作用，会有效减轻振动。“预磨损带”表面粗糙度应在Ra0.8μm以下。

3）使用大直径锯片铣刀加工较浅的槽，为了增强刀体刚性，可用两个夹盘夹持刀体（图1-43）。刀杆上的刀垫要淬火，两平面一定要平行，刀垫内孔与刀杆之间要有0.5mm的间隙，防止孔与端面不垂直引起锯片偏摆，切削时产生振动。

4）锯片铣刀不宜采用密齿，铣削碳钢、合金钢、铸铁选用中等齿数，铣削铝合金、不锈钢等塑性较大的材料应选用稀齿，增大容屑空间，同时容屑槽应采用光滑的大圆弧，有利于排屑。

5）锯片铣刀或三面刃铣刀应尽量靠近主轴方向安装，切断时，工件夹持时应将切口靠近钳口或压板，增加工件的刚性，防止切断时产生振动。

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图1-45 夹盘增加刚性

6）采用锯片铣刀能否顺利实现高速切断，关键是使用好锯片铣刀，由于刀体薄，刚性较差，加工条件不好，排屑比较困难，刀齿散热条件较差，若操作不当，很容易产生打刀，因此应采取一些必要的措施：

①刀具必须夹牢固，采用键与刀杆连接，防止切削时锯片铣刀与刀杆发生相对转动产生扎刀而造成打刀。

②要保持切削刃锋利，不要使用两侧刀尖磨损不均的锯片铣刀。

③刀杆应采用40Cr并经淬火，硬度为42～45HRC，刀杆装到机床上径向圆跳动应小于0.03mm。如果刀杆跳动过大，而且各刀齿吃刀量不均匀，会造成各刀齿磨损也不均匀，少数刀齿过早达到磨钝标准，使刀具整体寿命下降，切削时刀齿跳动大，容易引起切削振动。

④工作前应首先核准万能铣床回转工作台的“零位”，否则工作台若走斜线，与刀片旋转面不平行，可能会造成锯片刀体扭曲而打刀。