铣削方式：采用摆线铣圆角比圆弧进给，刀具寿命更长

1.圆角路径铣圆角

（1）铣刀半径的选择 当铣刀半径等于加工圆角半径时，铣刀的切削圆弧包角达到140°，侧吃刀量a_e达到铣刀直径的90%（图1-17a），背向力大，产生振动、扎刀，破坏圆角形状，使圆角半径加大；包角大，刀齿切削路径长，散热不好，切削刃磨损加快。

选择铣刀半径为加工圆弧半径的60%（例如加工圆弧为R10mm，选择铣刀半径为R6mm），这样切削圆弧包角降到100°（图1-17b），侧吃刀量降低为铣刀直径的55%，可以避免在圆角处产生扎刀，而且包角减小，刀具的散热条件得到改善，刀具寿命提高。

如果铣刀刚性允许，最好选用铣刀直径等于加工圆弧半径（图1-17c），这样加工出来的圆弧质量好，加工效率较高，刀具寿命也较高。

图1-16 铣槽的进给方法

图1-17 铣刀半径的选择

（2）进给路径的选择 铣圆角时，进给可以采用中心进给v_f（不带半径补偿），也可以采用圆周进给v_fm（带半径补偿），如图1-18所示。如果机床要求中心进给，但在程序输入的是圆周进给（在不带半径补偿的机床上），则由于每齿进给量f_z变得过大，可能会使切削刃破损，如图1-19所示。

图1-18 v_f与v_fm

图1-19 不降低中心进给速度，圆角处f_z增大

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图1-20 降低中心进给速度圆角处f_z不变

图1-21L_n=0.5Dc

（3）降低进给速度 为保持进给量不变，应降低中心进给速度，以保持每齿进给量不变（图1-20）。降低因素有：铣刀直径与圆弧半径之比D_c/rad_m，侧吃刀量与铣刀直径之比a_e/D_c，若切削速度降低30%左右，则切削合力最小进给速度降低系数K的选择见表1-1。

表1-1 圆角处中心线进给速度降低系数K

铣削时，中心线进给应在到达圆角之前的一段距离开始降速，因为刀具一直在做进给，如果在进入圆弧处突然降速，将会在直线段与圆弧的连接处产生刀痕。通常情况下预留的长度L_n=0.5D_c，做无级减速进行平稳过渡，铣出的直线段与圆弧可以光滑连接（图1-21）。

2.摆线铣圆角

采用摆线进给铣圆角比圆弧进给受到的切削力小，刀具磨损小，刀具的寿命长。

3.插铣圆角

对于圆角半径R＜5mm，深度L＞4R的小而深的圆弧，采用插铣圆角（图1-22）。

图1-22 插铣圆角