【摘要】：2）顺铣时，刀齿从吃刀量最大部位切入金属，然后逐渐减小。实践证明，顺铣比逆铣的刀具寿命提高了30%。对于工作台和丝杠存在间隙产生的让刀，精铣时当铣刀铣出零件后，工作台不动，铣刀采用自动进给返回，即可消除因让刀产生的尺寸误差。图1-5 顺铣图1-6Fp力产生的让刀现象
铣刀切削点的速度方向与工作台进给方向相同，称为顺铣（图1-5）。
1）顺铣时，由于受水平切削力的作用，使工作台丝杠与螺母的间隙加大，铣削时工作台产生窜动，很容易产生“啃刀”现象，并引起振动，对于采用梯形丝杠的普通铣床甚至会产生打刀。数控铣床工作台的传动丝杠采用的是滚珠丝杠，由于精度高，配合间隙小，因此可以使用顺铣。
2）顺铣时，刀齿从吃刀量最大部位切入金属，然后逐渐减小。顺铣时克服了逆铣开始切入阶段切削刃的滑移现象，可以减轻工件材料的硬化现象，而且刀齿切削路线较短，因此刀具寿命可以明显提高。实践证明，顺铣比逆铣的刀具寿命提高了30%。
3）顺铣工件侧面，有一个铣削分力Fp将工件向外推（图1-6），由于工作台和丝杠存在间隙，以及工件本身的弹性变形，使铣出来的零件厚度尺寸变大或精度超差。对于薄壁件的立面，由于“让刀”可能出现上部尺寸大，下部尺寸小的缺点，因此，可以在工件的背面加一个较厚的平板连同工件一起装夹，起到支撑作用，防止工件产生弹性变形。对于工作台和丝杠存在间隙产生的让刀，精铣时当铣刀铣出零件后，工作台不动，铣刀采用自动进给返回，即可消除因让刀产生的尺寸误差。
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图1-5 顺铣
图1-6Fp力产生的让刀现象
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