如何选择适合的铣削加工方法？

铣刀切削点的速度方向与工作台进给方向相反，称为逆铣（图1-3）。

1）逆铣时，工作台丝杠转动推动工作台上的工件前进，刀齿切削到工件后产生的反作用力使丝杠与螺母接合面上无间隙，因此切削平稳。在普通梯形丝杠传动的铣床上进行铣削加工时，多采用逆铣。

2）逆铣时，吃刀量从小到大逐渐增加，切削力从小到大逐渐增大，当切削刃切离时，切削力会突然消失，对于刚性较差的工件容易引起振动。因此当进给快到终点时应减慢，防止切削力突然消失，产生振动。

图1-3 逆铣

3）逆铣时，由于切削刃存在切削刃钝圆，切削刃刚切入材料时，切削刃产生滑移，造成刀具后面与切削表面产生很大的挤压力，使切削表面产生硬化，同时产生强烈的摩擦，切削温度较高。每齿进给量越小，吃刀量越小，切削刃产生的滑移的距离就越长，切削表面产生的硬化现象就越加重，刀具产生的磨损就越严重，而且前一个刀齿产生的硬化层加给了后一个刀齿，如此周而复始。因此对于强度较高、韧性较大的金属材料，如镍铬不锈钢、高锰钢等不宜采用逆铣法。(www.xing528.com)

4）用立铣刀逆铣侧面时，由于背向力F_p将工件向内拉，很容易产生扎刀现象（图1-4），使工件被过切，造成加工的面不是直线面而成为斜面，使加工尺寸精度差，甚至使工件报废。如果使用小直径立铣刀产生扎刀，铣刀将会折断。铣削时，如果是纵向进给（F_f方向）铣削，当铣刀进给到达设定的侧吃刀量后，应将横向进给丝杠手柄反向旋转，消除横向丝杠与螺母间隙，并将横向工作台锁紧。这样可以防止产生扎刀过切现象，也可以避免产生打刀。

图1-4F_p力产生扎刀现象

5）铣削铸造、锻造毛坯或气焊切割的表面，一定要采用逆铣，这样切削刃可以避免重复切到硬质表皮，可延长刀具的使用寿命。