创建主体零件的模型设计

Step1.新建一个钣金零件模型，命名为PRINTER_BACK，选用模板。

Step2.创建图11.49所示的平面特征1。

（1）单击功能选项卡区域中的“平面”按钮。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.50所示的截面草图。

（3）在操控板的钣金壁厚文本框中输入钣金壁厚度值0.5。

（4）在操控板中单击“完成”按钮，完成平面特征1的创建。

Step3.创建图11.51所示的凸模成形特征1。

图11.49 平面特征1

图11.50 截面草图

图11.51 创建凸模成形特征1

（1）选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择PRINTER_BACK_DIE_01.prt为成形模具。

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框，并添加图11.52所示的三组位置约束。

图11.52 定义成形模具的放置

（4）定义冲孔方向。选取图11.53所示的方向为冲孔方向。

（5）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征1的创建。

Step4.创建图11.54所示的附加钣金壁平整特征1。

图11.53 选取冲孔方向

图11.54 平整特征1

（1）单击功能选项卡区域中的“平整”按钮。

（2）在系统的提示下，选取图11.55所示的模型边线为附着边。

图11.55 定义附着边

（3）定义钣金壁的形状。

①在操控板中选择形状类型为；在图标后面的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为。

②在操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，在弹出的对话框中，接受系统默认的草绘平面和参考，并单击按钮，绘制图11.56所示的截面草图。

图11.56 截面草图

（4）设置偏移。单击按钮，选中复选框和单选项。

（5）定义止裂槽。在操控板中单击按钮，在系统弹出界面中的下拉列表框中选择选项。

（6）在操控板中单击按钮，预览所创建的特征，确认无误后，单击“完成”按钮。

Step5.创建图11.57所示的钣金展平特征1。单击功能选项卡区域中的“展平”按钮；采用系统自动选择的参考平面为固定面；单击按钮，完成展平特征的创建。

图11.57 展平特征1

Step6.创建图11.58所示钣金拉伸切削特征1。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.59所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图11.58 拉伸切削特征1

图11.59 截面草图

Step7.创建图11.60所示的阵列特征1。在模型树中选择“拉伸1”特征后右击，选择命令；在操控板中选择以“方向”方式控制阵列；选取RIGHT基准平面为第一方向阵列参考；在操控板中的阵列数量栏中输入数量值7，尺寸增量值为24.0；在操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图11.60 阵列特征1

Step8.创建图11.61所示的钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.62所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图11.61 拉伸切削特征2

图11.62 截面草图

Step9.创建图11.63所示钣金拉伸切削特征3。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.64所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图11.63 拉伸切削特征3

图11.64 截面草图

Step10.创建图11.65所示的钣金折回特征1。单击功能选项卡区域中的按钮；采用系统自动选择的参考几何平面为固定面；单击按钮，完成折回特征的创建。

图11.65 折回特征1

Step11.创建图11.66所示的附加钣金壁凸缘特征1。

图11.66 凸缘特征1

（1）单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮。

（2）选取附着边。选取图11.67所示的模型边线为附着边线。

（3）选取法兰壁的形状类型。在操控板中选择形状类型为。

（4）定义“法兰”附加钣金壁的轮廓。单击按钮，在系统弹出的界面中输入图11.68所示的数值。

图11.67 定义附着边

图11.68 法兰形状

（5）定义长度。在第一方向文本框后输入数值-11，在第二方向文本框后输入数值0。

（6）定义止裂槽。在操控板中单击按钮，在系统弹出的“止裂槽”界面下拉列表框中选择选项。

（7）定义折弯半径。确认按钮被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为。

（8）在操控板中单击按钮，预览所创建的特征，确认无误后，单击“完成”按钮。

Step12.创建图11.69所示钣金拉伸切削特征4。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.70所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，调整拉伸切除方向；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图11.69 拉伸切削特征4

图11.70 截面草图

Step13.创建图11.71所示钣金拉伸切削特征5。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.72所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；单击按钮，调整拉伸切除方向；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图11.71 拉伸切削特征5

图11.72 截面草图

Step14.创建图11.73所示钣金拉伸切削特征6。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.74所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值10.0；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

图11.73 拉伸切削特征6

图11.74 截面草图

Step15.创建图11.75所示的附加钣金壁凸缘特征2。

（1）单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮。(www.xing528.com)

（2）选取附着边。选取图11.76所示的模型边线为附着边线。

图11.75 凸缘特征2

图11.76 定义附着边

（3）选取法兰壁的形状类型。在操控板中选择形状类型为。

（4）定义“法兰”附加钣金壁的轮廓。单击按钮，在系统弹出的界面中输入图11.77所示的值。

（5）设置偏移。单击按钮，选中复选框和单选项。

（6）定义长度。在第一方向文本框后输入数值0，在第二方向文本框后输入数值-30。

（7）定义止裂槽。在操控板中单击按钮，在系统弹出的“止裂槽”界面下拉列表框中选择选项。

（8）定义折弯半径。确认按钮被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为。

（9）在操控板中单击按钮，完成凸缘特征2的创建。

Step16.创建图11.78所示的附加钣金壁凸缘特征3。

图11.77 修改后的数值

图11.78 凸缘特征3

（1）单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮。

（2）选取附着边。选取图11.79所示的模型边线为附着边线。

（3）选取法兰壁的形状类型。在操控板中选择形状类型为。

（4）定义“法兰”附加钣金壁的轮廓。单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮（可单击对话框中的按钮切换视图箭头方向）；进入草绘环境后，绘制图11.80所示的截面草图（图形不能封闭）。

图11.79 定义附着边

图11.80 截面草图

（5）定义长度。在第一方向文本框后输入数值-15.0，在第二方向文本框后输入数值-185.0。

（6）设置止裂槽。单击按钮，在区域单击选项，在下拉列表框中选择选项，其他设置接受系统默认。

（7）定义折弯半径。确认按钮被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为。

（8）在操控板中单击按钮，完成凸缘特征3的创建。

Step17.创建图11.81所示的附加钣金壁凸缘特征4。

（1）单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮。

（2）选取附着边。选取图11.82所示的模型边线为附着边线。

图11.81 凸缘特征4

图11.82 定义附着边

（3）选取法兰壁的形状类型。在操控板中选择形状类型为。

（4）定义“法兰”附加钣金壁的轮廓。单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮（可单击对话框中的按钮切换视图箭头方向）；进入草绘环境后，绘制图11.83所示的截面草图（图形不能封闭）。

（5）定义长度。在第一方向文本框后输入数值-5.0，在第二方向文本框后输入数值-65.0。

（6）设置止裂槽。单击按钮，区域单击选项，在下拉列表框中选择选项，其他设置接受系统默认。

（7）定义折弯半径。确认按钮被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为。

（8）在操控板中单击按钮，完成凸缘特征4的创建。

Step18.创建图11.84所示的凸模成形特征2。

图11.83 截面草图

图11.84 创建凸模成形特征2

（1）选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择PRINTER_BACK_DIE_02.prt为成形模具。

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框，并添加图11.85所示的三组位置约束。

（4）定义冲孔方向。选取图11.86所示的方向为冲孔方向。

（5）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征2的创建。

图11.85 定义成形模具的放置

Step19.创建图11.87所示的凸模成形特征3。

图11.86 选取冲孔方向

图11.87 创建凸模成形特征3

（1）选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择PRINTER_BACK_DIE_03.prt为成形模具。

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框，并添加图11.88所示的三组位置约束。

图11.88 定义成形模具的放置

（4）定义冲孔方向。选取图11.89所示的方向为冲孔方向。

（5）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征3的创建。

Step20.创建图11.90所示钣金拉伸切削特征7。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.91所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值10.0；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征7的创建。

图11.89 选取冲孔方向

图11.90 拉伸切削特征7

图11.91 截面草图

Step21.创建图11.92所示钣金拉伸切削特征8。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图11.93所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征8的创建。

图11.92 拉伸切削特征8

图11.93 截面草图

Step22.创建图11.94所示的凸模成形特征4。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择PRINTER_BACK_DIE_04.prt为成形模具。

图11.94 创建凸模成形特征4

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框，并添加图11.95所示的三组位置约束。

图11.95 定义成形模具的放置

（4）定义冲孔方向。选取图11.96所示的方向为冲孔方向。

（5）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征4的创建。

图11.96 选取冲孔方向

Step23.保存钣金件模型文件。