如何提高工业炉窑热效率及减排？

我国各类工业炉窑热效率比国外先进水平低50%左右，应尽量选用先进炉型，对现有工业炉和炉窑进行技术改造，提高自动化控制水平。

（1）可从高耗转向高效

我国工业锅炉燃料主要是煤，每年要消耗全国原煤产量的约1/3。如果对锅炉进行一些改造，就可以使锅炉从高耗转向高效。

甘肃银光化工集团有限公司5台锅炉全为20世纪六七十年代的产品，经过40多年的运行，锅炉设备老化严重，原负压的锅炉全为正压。原设计20吨/小时的锅炉，产汽量只有8～10吨/小时，发热量2300千卡（1千卡=4.18千焦）的煤，吨蒸汽耗煤达240千克，吨蒸汽成本达到150元。一到天气转冷，锅炉就掉了链子，寒冬腊月，2万余名职工家属为不能正常采暖而叫苦不迭。由于设备老化，故障频繁，员工常常打抢修疲劳战。

高效工业锅炉

2003年9月，银光公司对锅炉设备进行了整体改造后，情况大变。2004年入冬运行以来，吨蒸汽煤耗下降了30千克，4个月节约燃煤3000余吨，节省资金100余万元，锅炉负荷由原来的10吨提高到18吨，灰渣可燃物由原来的47%下降到23%。这样的成功例子其他许多企业也曾有过。

（2）可使除尘效率增强(www.xing528.com)

据了解，我国工业锅炉每年烟尘排放量为600万～800万吨，占全国烟尘总排放量的33%；SO2排放量为500万～600万吨，占全国烟尘总排放量的21%；CO2排放量约6亿吨。工业锅炉成为我国大气煤烟型污染的主要来源之一。世界先进国家烟尘初始排放浓度一般小于1000毫克/立方米，而国内中小型工业锅炉初始排放浓度一般大于1000毫克/立方米。

四川金路树脂公司从刚建厂开始，对锅炉进行改造的步伐就一直没停过。谈到改造锅炉的原因，该公司一位近年来直接参与锅炉改造的技术负责人说，主要是为了解决困扰企业的环保问题（20世纪80年代的锅炉炉型结构普遍存在消烟除尘不足的问题）。他作了这样一番比较：锅炉改造前格林曼黑度为4～5级，改造后为0～1级；改造前烟气含尘量大于200毫克/立方米，改造后小于50毫克/立方米；改造前员工称锅炉房为黑电站，改造后外来参观的人员说该厂的锅炉像停运时一样清洁。

（3）可使热效率大幅提高

我国在用工业锅炉将近85%是燃煤锅炉。我国燃煤工业锅炉以层燃为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉设计效率一般在72%～80%，但实际运行时热效率一般低于设计效率。而世界先进国家的层燃燃煤锅炉热效率可达80%～85%，锅炉投入运行二三十年仍可保持很高的热效率。如美国国家职业安全与健康研究院锅炉房的一台容量为55000磅/小时（1磅≈0.4536千克）的蒸汽锅炉，1980年投入运行至今，热效率仍达到83%。

一般来说，锅炉热效率低主要是由于燃烧设备及配套辅机不佳，运行管理水平较低，又经常处于低负荷运行，造成排烟温度提高，排烟热损失增加，从而直接导致CO2排放量的增高。近几年来，化工企业都在为解决这个问题不断探索，普遍采用的措施是上余热锅炉，将装置散发到空气中的大量余热回收，用于生产蒸汽或发电。南化公司磷肥厂两套硫酸装置都上了余热锅炉，每台锅炉每小时能生产蒸汽40吨。把这些生产的蒸汽有效利用起来，不仅能保护环境，而且还能节约能源，避免不必要的浪费。

说起这点，连云港碱厂副总工程师非常兴奋。他说，改造前，连云港碱厂锅炉的热动力不足，供热效率不高，不仅制约了产量的增长，而且对煤炭质量的要求较高，一旦煤炭质量较差，就严重影响锅炉的正常运行，不仅运行成本大幅增加，甚至直接造成产量减少，还有停产的危险。改造后，产能不断增长，热动力充足，基本满足了企业产量增长的实际需要。改造前要用25000千焦/千克的煤质，改造后用18000千焦/千克的煤质就可以保证运行了。锅炉的产汽量由原来的130吨/小时，增加到现在的150吨/时，纯碱产量大幅提升。