1.混凝土拌和机操作安全要点：
（1）拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑，确保机房、平台、梯道、栏杆牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。
（2）外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。
（3）开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。
（4）作业时，应经常注意机械各部件的运转是否正常，搅拌叶片是否变形，螺钉是否松动、脱落。
图3-91
（5）作业时，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己的操作（图3-91）。
（6）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
（7）骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
（8）加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留（图3-92）。工作完毕后应将料斗锁好，并确认保护装置完好。
图3-92
（9）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，不得向旋转部位加油，不得进行清扫、检修等工作。
（10）料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
（11）未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。
（12）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
（13）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应挂警示牌并派人监护。
（14）上料人员必须穿戴防粉尘劳动保护用品。
2.混凝土拌和楼（站）运行安全要点。
（1）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。
（2）避雷系统、接地系统应齐全完好。
（3）电气设备和线路应绝缘良好。临时停电或停止作业时，应拉闸、上锁。
（4）楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。
（5）消防器材应齐全、完好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。
（6）粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。
（7）设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。(www.xing528.com)
（8）检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志，并应设专人监护。非检修人员不得乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。
3.混凝土浇筑作业安全要点。
（1）浇筑混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠（图3-93）。
图3-93
（2）仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。
（3）吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作（图3-94）。吊罐接近下料位置时，应减慢下降速度。
图3-94
（4）操作振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不应破皮漏电（图3-95）。
图3-95
（5）在平仓振捣过程中，振捣器不得触及模板、拉条、钢筋、水管、预埋件和脚手架，并应观察是否变形，以防变形、倒塌。
（6）浇筑混凝土时，不得直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。
（7）不得将运转中的振捣器放在模板、脚手架、钢板或水泥板等物上，以避免撞坏产生危险（图3-96）。
（8）电动振捣器，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地或接地不良者严禁开机使用（图3-97）。
图3-96
图3-97
（9）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬移振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉、扯动电动机。
（10）冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，谨防失火。
（11）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不应直接在溜筒上攀登（图3-98）。
图3-98
（12）夜间浇筑混凝土，应保证充足的照明（图3-99）。
图3-99
安全警钟
某水利工程进行混凝土浇筑施工，工长文某在搅拌机操作工去备料而不在搅拌机旁，开启搅拌机，并在搅拌机运行时，将头伸进料口，被正在爬升的料斗夹到其头部后，跌落在料斗下，料斗下落后又压在文某的胸部，造成他头部大量出血而死亡（图3-100）。
图3-100
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