机械设备操作安全要点

1.特种设备安装、改造、维修完成后，应进行负荷试验（或性能检测）和验收；经有关特种设备检验检测机构检验合格后，方可投入使用。

2.设备运行前应进行全面检查确认，确保性能完好、设备运行区域无妨碍安全运行的障碍物。同一区域有两台以上设备运行可能发生碰撞时，应采取可靠的安全措施。

3.机械设备上的信号装置、防护装置、保险装置等安全装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效。

4.施工设备、机具传动与转动的裸露部分，如传动带、开式齿轮、电锯、砂轮、接近于行走面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等必须安设拆装方便、网孔尺寸符合安全要求的封闭的钢防护网罩、防护挡板或防护栏杆等安全防护装置。

5.检查或修理机械、电气设备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。检查确认无人后方可合闸。禁止机械在运转时加油、拭擦或修理（图3-16）。

图3-16

6.设备操作人员应了解设备性能、主要技术参数，掌握操作技术和熟悉操作规程。

7.设备操作人员应认真执行岗位责任制，严格按照操作规程运行设备，不带病运行、不超负荷运行、不违章操作。

8．非特种设备操作人员，不安装、维修和动用特种设备。

9.非电气作业人员不得操作电气设备（图3-17）。

图3-17

10.使用手持电动工具时，应有良好的接零保护等安全措施，应戴绝缘手套（图3-18）。

图3-18

11.按规定进行现场监视或巡视，检查设备运行状况以及进行必要的检测；按时、按要求做好设备的日常保养；及时、准确填写设备运行记录和交接班记录。(www.xing528.com)

12.当设备出现故障或发生异常，应及时报告；当事故隐患直接危及人身安全时，应立即停止作业，并采取可能的应急措施。严禁设备在故障状态下运行（图3-19）。

图3-19

13.机械的运转部分及导轨面上等部位不得放置各种物品，设备运转中不得调整安全防护装置，不得给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。

14.不在运行的机械设备上行走或坐立。

15.根据设备性能及安全状况对设备进行维修、保养，维修结束后应组织验收，合格后方可投入使用，并做好维修保养记录。

安全警钟

案例1

某年某月某日，某公司混凝土板预制现场，职工贺某与张某二人操作拌和机进行混凝土料拌制作业，贺某见料斗坑掉落有较多渣料，在料斗提起后便下到料斗坑内清渣，料斗升到顶部时，上料人员张某按错了按钮，使料斗继续强行上行，并将卷扬钢丝绳拉断，致使空料斗沿轨道快速下滑，将正在料斗坑内清渣的贺某头部砸成重型脑颅外伤和右腿开放性骨折。经医院抢救无效死亡。

操作人员按错按钮，导致料斗继续强行上行，将卷扬钢丝绳拉断，是事故的直接原因。拌和机料斗提升限位开关失灵，不能使料斗运行到位后自行断电，是发生事故的主要原因（图3-20）。

图3-20

案例2

某公司项目部司机吴某带着入场三天的学徒张某给油罐车后桥牙包双曲线齿轮加油。吴某将大厢顶起后（未做支撑），同张某一起拆后桥牙包的加油孔螺帽，拆完后，由张某从车的大梁上加油，吴某到车子后面去拆油平面螺帽，张某加好油来到吴某跟前，吴某教张某一些加油经验，上好油平面螺帽后，从车子后面左侧出来走向驾驶室，张某也收好工具从车子右侧出来，吴某到驾驶室后放下大厢，突然听到张某的喊声，只见张某趴在大梁上，被压在大厢下，吴某赶紧顶起大厢，立即将张某送往医院，终因抢救无效死亡。

事故主要原因：师傅带领徒弟进行加油保养作业时，未按操作程序进行，大厢顶起后未做支撑就冒险作业；对到岗三天的徒弟的工作未作旁站指导，也未对工作进度、工序和完成质量进行检查和了解。