混凝土防渗墙及地连墙质量检验与评定标准

混凝土防渗墙/地连墙质量检验内容包括：现浇混凝土墙体质量和预制混凝土墙体质量两大类。

（1）现浇混凝土防渗墙/地连墙质量检验与评定。

1）导墙质量要求、标准。

①导墙顶面应高出地面50～100mm，并应保证槽内泥浆液面高出地下水位0.5m以上。水边施工时，导墙顶高程应高出施工高水位0.5m以上。

②导墙应设置在较密实的土层上，其墙底应紧贴土面，不得漏浆。

③导墙应具有足够的强度及稳定性，其截面尺寸应根据结构形式、地基条件和施工荷载等通过计算确定，内墙面应采用垂直面。

④导墙内墙面间的净距应根据地下连续墙墙体设计厚度确定，并留有40～60mm的余量。

⑤导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。

⑥现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后应在内墙面间及时加设临时支撑。

⑦预制导墙的安装接缝不得漏浆。

⑧导墙的允许偏差应符合表5.1的规定。

表5.1　导墙允许偏差标准

2）泥浆护壁质量要求、标准。

①泥浆可用膨润土或粘土为主要成分进行配制。当采用粘土时，宜选用粘粒含量大于50%、塑性指数大于20的粘土。配制泥浆前应进行配合比试验。

②在软土中成槽时，泥浆的性能指标应符合表5.2的规定。

表5.2　泥浆性能指标

③在泥浆容易渗漏的土中成槽时，应适当提高泥浆的粘度，增加泥浆的储备量。

④新配制的泥浆应存放24小时以上或添加分散剂，并应在膨润土或粘土充分水化后使用。

⑤在软土地基成槽施工过程中，应对循环泥浆进行试验，其控制指标应符合表5.3的规定。

表5.3　循环泥浆控制指标

⑥重复使用的泥浆应进行净化处理。

⑦废弃泥浆和渣土的处理应符合环保要求。

3）成槽质量要求、标准。

①成槽时宜按单元槽段逐段开挖。单元槽段的长度应按设计要求划分。当设计无要求时，单元槽段的划分应根据现场地质条件、地面荷载、混凝土的供应能力、吊机的起重能力、作业场地和道路交通等因素确定。单元槽段的长度可为4～8m。

②成槽时应加强观测并随时检查成槽的垂直度、宽度和泥浆的性能等，当发生泥浆大量漏失或槽段壁面严重坍塌时，应及时采取处理措施。

③槽段开挖后应及时清槽和进行泥浆置换，并对相邻段混凝土的端面进行清刷。清槽和泥浆置换应符合下列规定：ⓐ槽底沉积物的厚度不大于200mm；ⓑ泥浆置换结束1小时后，槽底以上200mm处的泥浆重度不大于1.20g/cm3。

④防渗墙/地连墙开挖成槽允许偏差应符合表5.4的规定。

表5.4　开挖成槽允许偏差标准

4）钢筋笼制作与吊装要求、标准。

①钢筋笼宜在平台上成型。

②钢筋笼应加焊钢筋保护层垫板，垫板与墙面之间宜留20～30mm的空隙，垫板宜采用薄钢板制作。

③钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺确定，在吊装过程中钢筋笼不得产生不可恢复的变形。

④钢筋笼应保持垂直入槽，缓慢下放，不得强行冲击下放。

⑤钢筋笼入槽后宜悬挂在导墙上。

⑥钢筋笼安装后应再次检查沉渣厚度，必要时应进行二次清槽。

⑦钢筋笼的制作与吊装允许偏差应符合表5.5的规定。

表5.5　钢筋笼制作与吊装允许偏差

注　L为钢筋笼长度（mm）。

5）现浇混凝土要求、标准。

①混凝土的配制强度应比设计强度提高40%～50%，坍落度宜为200±30mm。

②混凝土浇筑应在钢筋笼就位或二次清槽后4小时内进行。

③混凝土宜采用导管法浇筑。开始浇筑时，导管底端距槽底不得大于0.5m。在浇筑过程中，导管宜埋入混凝土中2～4m，混凝土顶面的上升速度不应小于2m/h。

④在单元槽段内同时使用两根以上导管时，导管的间距不宜大于3m，导管与槽段接头或与已浇筑地下连续墙端面间的距离不宜大于1.5m。在浇筑过程中，各导管处的混凝土表面高差不宜大于0.3m。(www.xing528.com)

⑤单元槽段混凝土必须连续浇筑。在浇筑过程中应随时检查混凝土的浇筑量、上升高度和导管下口埋入混凝土的深度，防止发生导管内进水。

⑥混凝土宜浇筑至高出设计墙顶0.5～0.8m，凿除浮浆后，墙顶高程应满足设计要求，单元槽段混凝土浇筑量不得小于计算量。

⑦地下连续墙混凝土应留置抗压强度标准试件，试件留置数量为每100m3不少于2组，且每槽段不少于1组。当有抗渗和抗冻要求时，尚应留置抗渗和抗冻试件。

6）现浇防渗墙/地连墙相邻两单元槽段间的接头要求。

①各单元槽段间的接头应能阻止混凝土从接头下端和接头与槽壁之间的空隙流出，且不得妨碍下一单元槽段的成槽。

②接头应具有足够的强度和刚度，在混凝土的侧压力作用下不得产生较大变形。

③当槽段较深需要将接头分段接长时，应采用适应性强、刚度大且吊装方便的接头形式。

④接头管的吊装应垂直缓慢下放。在混凝土初凝时宜适度旋转或提拔接头管。吊出接头管时，应垂直起吊并不得损坏接头处的混凝土。

7）现浇混凝土防渗墙/地连墙允许偏差/标准。现浇混凝土防渗墙/地连墙允许偏差见表5.6。

（2）预制混凝土防渗墙/地连墙板质量检验、评定要求与标准。

表5.6　现浇混凝土防渗墙/地连墙允许偏差标准

1）预制混凝土板的要求与标准。

①预制墙板应一次浇筑。

②预制墙板的凸榫不得存在破损等缺陷。

③预制墙板允许偏差应符合表5.7的规定。

表5.7　预制墙板允许偏差

注　L为墙板长度（mm）。

④预制墙板起吊时的混凝土强度应满足设计要求。当设计无要求时，起吊强度应大于设计强度的70%。

2）预制防渗墙/地连墙的导墙、护壁泥浆和成槽的施工应符合第5.3.4（1）条的有关规定。成槽宽度宜比墙板设计厚度富余100～150mm。

3）安装墙板前，槽段内的护壁泥浆应采用自凝泥浆进行置换。置换量可按下式估算：

Wh=KhWh1-Wh2　（5.1）

式中　Wh——自凝泥浆置换量，m3；

Kh——槽段的容积系数，粘性土成槽取1.3，砂性土成槽取1.5；

Wh1——槽段的容积，m3；

Wh2——墙板插入泥浆部分的体积，m3。

4）自凝泥浆终凝后的无侧限抗压强度不应低于地下连续墙处原状土的无侧限抗压强度。

5）墙板安装允许偏差应符合表5.8的规定。

表5.8　墙板安装允许偏差

6）墙板间的凹槽空腔宜采用模袋混凝土填塞，填塞前应清除凹槽中的泥土和杂物。

7）预制地下连续墙的前方挖泥和后方回填应在自凝泥浆达到设计强度后进行。

（3）防渗墙/地连墙评定验收应检查的表格。检查验收时，施工单位应准备好相关文档资料，主要检查表格为：

1）钢筋隐蔽工程检查验收记录。

2）焊接试件报告。

3）焊条（剂）合格证汇表。

4）商品混凝土配比，试验报告汇总表。

5）混凝土强度质量汇总表。

6）混凝土试块试验报告汇总表。

7）护壁泥浆质量检查记录。

8）工程定位测量、复测记录。

9）钢筋焊接分项工程质量检验评定表。

10）混凝土分项工程质量检验评定表。

11）钢材出厂合格证，试验报告汇总表。

12）终孔质量（孔长，孔宽，孔深，孔斜，孔底淤积厚度）评定表。

此外施工单位仍应具备详细的施工记录归档，如钻孔施工记录、成槽施工记录、混凝土浇筑施工记录等。