混凝土浇筑质量控制优化技巧

对于防渗墙或地连墙，当设计墙厚在0.6～1.0m时，需采用混凝土并对其浇筑质量进行控制。

（1）混凝土材料质检。为保证混凝土的质量，必须对原材料进行检验，原材料的抽样频次和检验项目应满足规范要求。混凝土配合比通过试验确定，试配出的混凝土的坍落度应比规范要求值大1～2cm，以补充混凝土在运输过程中的坍落度损失。拌和站各种原材料的加量误差应控制在如下范围内：水泥、混合料±1%；砂、石子±2%；水、外加剂溶液±1%。

为了检查混凝土的强度、抗渗性能和弹性模量是否符合设计要求，同时，对混凝土的质量进行统计分析，由混凝土拌和机口随机取样，抗压试验每个槽孔制取2组试件（每组3块），抗渗试验取1组试件（6块），弹性模量试验取1组试件（6块），对混凝土试块进行标准养护，满龄期后送试验室试验。

（2）导管下设控制。在下设导管前，对导管试接做水压试验，水压控制在1.2～1.5MPa，没有渗漏水现象方可使用。导管连接要牢固，防止导管掉入槽孔内，连接处应设胶垫密封。导管底口距槽底位置控制在20～25cm范围内，使隔离塞球能顺利地返出导管底口，导管间距不大于3.5m，一期槽端的导管距孔端为1.0～1.5m，二期槽端的导管距孔端为1.0m，导管应尽可能设在槽底的最低处。(www.xing528.com)

（3）混凝土浇筑控制。将混凝土从拌和站运到槽口，通过料盘、溜槽入槽，在槽口随时监测混凝土的拌和质量及坍落度，不符合要求的混凝土严禁入槽，同时应防止发生堵塞导管事故。浇筑混凝土前，导管内应放入隔离塞球，先浇入0.5～1.0m3砂浆润滑导管，随即浇入混凝土。务必注意使首次浇筑的混凝土将导管下口埋住至少30cm，故应准确计算首次浇筑混凝土的方量，以保证浆下混凝土的浇筑质量。

在混凝土浇筑过程中，导管埋深应不小于1m，提升导管时，应防止将导管拔脱，以避免混凝土出现冷缝和夹泥。应尽量加快混凝土的浇筑速度，防止时间过长使混凝土的坍落度过大，造成堵塞导管等事故。每隔30分钟测量1次槽孔内混凝土面的深度，混凝土面应均匀上升，各处高差控制在0.5m范围内。若高差偏大，可调整每个导管的下料量，以控制槽内混凝土的高差。每隔2小时测量1次导管内混凝土的深度，及时绘制混凝土浇筑指示图，检查各个过程是否符合要求，校对浇筑方量，监测槽壁稳定情况。因槽孔内表面混凝土与泥浆钻渣直接接触，容易使混凝土质量出现缺陷，因而槽内混凝土终浇高程应高于设计高程0.5m。