塑性混凝土浇筑的质量控制技巧

对于设计墙厚在0.2～0.6m防渗墙，多采用塑性混凝土。

（1）塑性混凝土墙体材料要求与配合比控制。按照设计要求，一般用于薄型塑性混凝土的墙体材料强度在C10～C20之间，抗渗S6指标，配合比由雇主提供，其砂率控制在45%～50%，坍落度控制在18～22cm，扩散度控制在34～40cm之间。

（2）为保证拌和质量及连续性。塑性混凝土最好由电子秤计量的混凝土搅拌机，诸如JS—500型等2台以上，以及生产能力在50m3/h以上的机械实施；上料应用装载机，进料由电子秤控制。另外，塑性混凝土采用自卸汽车配以输送泵，通过泵管分送到各段的浇筑导管进入槽内。

（3）泥浆下混凝土浇筑。成槽后采用直升导管法于泥浆下混凝土浇筑。

1）浇筑导管沿槽段轴线布置，相邻导管的间距要小于3.5m，Ⅰ期槽两端导管距槽端距离控制在1.5m，Ⅱ期槽两端导管距槽端距离控制在0.5～1.0m。

2）安装导管时，导管底部出口与槽底板距离要小于25cm，浇筑导管内径为200mm，采用密封快速卡扣接头，其密封承压性好，防止漏浆夹泥事故发生。(www.xing528.com)

3）每个导管开始浇筑前，先筑入水泥砂浆并准备好足够数量的混凝土，将管内泥浆挤出管外，一举将导管底端被混凝土埋住，保证后续浇筑的塑性混凝土不与泥浆掺混。浇筑过程中，保持导管埋入塑性混凝土的深度不小于1m，但不大于6m，保持全槽塑性混凝土面均衡上升，控制其高差在0.5m范围内。

4）塑性混凝土浇筑连续进行，槽段内塑性混凝土面上升速度应大于2m/h，每10分钟量测一次槽段塑性混凝土上升面。

5）在塑性混凝土浇筑时，按要求在出机口和槽口入口处随机取样，检验塑性混凝土的物理力学性能指标，不合格塑性混凝土严禁入槽。

（4）塑性混凝土防渗墙段连接。防渗墙Ⅰ期槽与Ⅱ期槽之间的连接采用“抓凿法”工艺。在Ⅰ期槽浇筑结束16～20小时左右，即用抓斗直接垂直抓除30cm的槽端至Ⅰ期槽底。使用该工艺要求抓斗既能抓动，又要保证槽壁垂直稳定。因故未能抓取的槽段则采用冲击钻套打完成。