混凝土浇筑技巧与方法

在混凝土浇筑过程中，容易出现的问题有以下几种。

（1）反浆。导管变形或异物阻塞，使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆。在安装导管时要仔细检查导管的质量，不使用变形或有损毁的导管。在每次拆卸或安装导管时都要用清水将导管冲洗干净，保证导管内壁平滑顺畅。槽孔内沉渣过厚也会造成剪塞反浆。在清孔及安放钢筋笼后，均要检测槽孔内沉渣厚度，确定沉渣在允许范围内再进行浇灌混凝土工序。当混凝土灌注到导墙顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出的现象。此时应放慢浇灌速度，并将导管埋置深度减小，但不应小于1m，同时辅以上下抽动导管，但抽动幅度不宜太大，以免将导管抽离混凝土面。

（2）墙体夹泥。导管接头不严密或导管破损，泥浆渗入导管内造成墙体夹泥。导管接头应设橡胶圈密封，并用粗丝扣连接紧密。安装时应仔细检查导管的完好性，杜绝使用有破损的导管。

剪塞时首批混凝土量不足以埋住导管底端出口而造成墙体夹泥。混凝土初灌量应保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于0.5m，使导管内混凝土和管外泥浆压力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞浇灌。混凝土初灌量可按有关公式计算。

导管摊铺面积不够，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。(www.xing528.com)

导管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。浇灌混凝土时，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管最小埋置深度不得小于1m。当发现探测混凝土面错误或导管提升过猛而将导管底口提离混凝土面时，可在准确测出原混凝土面位置后，立即重新安装导管，使导管口与混凝土面相距0.3～0.5m，装上隔水栓重新剪塞浇灌混凝土，即通常所说的二次剪塞。

（3）混凝土浇筑时槽壁塌方。若塌方时混凝土浇灌量不多，应将钢筋笼吊起，将混凝土清出并重新清孔后，再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。若塌方时部分混凝土已固结，无法将钢筋笼拔起，这种情况只能继续把混凝土浇灌完毕，以后用压浆补强的办法处理夹泥层。

（4）堵管、埋管、脱管等事故发生的原因及处理，可参阅本丛书《射水法》。