数控车削加工的综合实例演示

图6⁃26所示为一小轴图样。选用普通数控车床精车，加工余量为1.5mm。图中ϕ85mm为不加工表面，要求编制数控加工程序。

图6⁃26 小轴

1.选择刀具

Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀车槽，Ⅲ号刀车圆弧，Ⅳ号刀车螺纹，刀具布置如图6⁃27所示。

2.选择工艺方案

（1）车削步骤 Ⅰ号刀：车螺纹外圆ϕ48mm→车圆锥→车外圆ϕ62mm→车外圆ϕ80mm。Ⅱ号刀：车退刀槽。Ⅲ号刀：车圆弧。Ⅳ号刀：车螺纹。

（2）建立工件坐标系 起刀点设定于点M处，并与换刀点重合，工件坐标系原点设在卡爪端面上（未画出），用G50指令建立坐标系，点A的坐标为X200.0，Z350.0。

（3）刀具参数 T0101为Ⅰ号刀采用1号刀补，T0100为1号刀取消刀补。T0202、T0303、T0404的含义与T0101相似。Ⅱ号刀刀体宽度为3mm。设定刀偏量时，采用对刀试切法，分别在工件外圆、端面上对刀，并计算出相应的刀偏量（X′，Z′）。四把车刀按上述方法分别对刀，并将各自的刀偏量输入系统中对应的刀具偏置号上。

（4）车削用量 机床转速n可根据需要直接以“S”的形式选定与输入；用“F”选定进给量。这里，车螺纹时，取n=60r/min，进给量为F1.5（螺纹螺距P=1.5mm）。

（5）坐标点的计算（图6⁃28）

图6⁃27 刀具布置图(www.xing528.com)

图6⁃28 圆弧坐标点的计算

用Ⅲ号刀车圆弧时，以点A为实际切削起始点，点D为实际切削终点。

圆弧起点A的坐标为（X82.0，Z32.022）；圆弧终点D的坐标为（X17.965，Z32.022）；点O₁相对起点A的坐标为（I62.246，K-32.022）。以上坐标均为绝对坐标。

3.数控程序

表 6⁃7

（续）