如何手动运转设备？

1.手动返回机床参考点（基点）

数控车床不仅开机后要先返回参考点，并要定期返回参考点，此动作又称机床回零操作，然后进行对刀、自动加工等操作。这是因为开机后回零，可消除屏幕显示的随机动态坐标，使整个机床有一个绝对的坐标基准；在连续重复加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。手动返回参考点的方法与步骤如下：

1）开机，机床通电→起动NC电源→起动主电动机电源→CRT显示为主屏幕。

2）将[MODE]开关置[ZERO RETURN]（回零）方式。

3）用[FEEDRATE OVERRIDE]开关选择合适的[JOG]进给速度。

4）选择移动轴，分别按下X轴和Z轴的[JOG]按钮，使滑板向X轴或Z轴的正方向移向参考点。操作过程中，应按住[JOG]按钮，直到相应轴的参考点指示灯亮再松开按钮。回到参考点后，CRT会显示参考点坐标，如X+280.0，Z+800.0（图6⁃22）。

若要快速移动，则要同时按[JOG]快速进给按钮。

图6⁃22 返回机床参考点

操作时，当机床滑板上的挡块距参考点不足30mm时，应首先用[JOG]按钮使滑板向参考点负方向移动至两者间的距离大于30mm，然后进行手动返回参考点操作。(www.xing528.com)

2.滑板的手动进给

滑板的手动操作有两种：一种是用[JOG]按钮使滑板快速移动，另一种是用手摇轮移动滑板。

（1）快速移动 快速移动一般用于装刀、对刀前要求刀具快速接近工件等场合。其操作方法为：将[MODE]开关置[JOG]方式→用[RAPID OVERRIDE]开关选择滑板快移速度→按下[JOG]按钮，使刀架快速移动到预定位置。

（2）手摇轮进给 手摇轮进给用于手动调整刀具、对刀或试切削，边转动手摇轮微量进给，边观察对刀或试切情况。其操作方法为：将[MODE]开关置[HANDLE]方式→选择[RAPID OVERRIDE]开关上手摇轮每格的移动量→将手摇轮进给轴选择开关置于所要移动的坐标轴→转动手摇脉冲发生器，使刀具按指定的方向与速度移动。

3.手动换刀

将[MODE]开关置[MDI]方式→按[PROGRAM]键，屏幕显示[MDI]方式→键入所要使用的刀号，如3号刀，则键入地址“T”与数字“3”→按[INPUT]键→按[OUTPUT/START]键，即实现换刀（本例3号刀就位）。

4.主轴的起动与停止

起动NC与主电动机电源→将卡盘选择开关置于机床实际的卡爪型，按下工件夹紧按钮→将[MODE]开关置[MDI]方式→按[PROGRAM]键→键入所选择的主轴转速与转向，如选择转速n=600r/min、正转，则键入“S600”→按[INPUT]键→键入“M03”→按[INPUT]键→按[OUTPUT/START]键，则机床主轴以n=600r/min的速度正转→按[RESET]键，主轴停止。