操作控制面板的方法

数控车床所提供的各种功能可通过操作控制面板上的键盘得以实现。控制面板分数控系统控制面板与机械控制面板两种。

1.数控系统控制面板的操作

图6⁃20所示为FANUC⁃0TD数控系统控制面板（CRT/MDI面板）。下面以面板上的编号为序，介绍其功能与使用。

（1）CRT监视器 用于显示各种参数和功能，如机床参考点坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的指令数据、刀具补偿量数据、报警信号、滑板移动速度、加工轮廓、主轴转速及图像功能等。

（2）复位键RESET 机床自动运行时，按下此键，则机床的所有操作都停下。若要恢复自动运行，刀具须返回参考点，从程序首开始执行。

（3）地址数字键 共有15个键，用于输入字母、数字及其他符号。每次输入的字符都显示在CRT上。

1）地址键。G、M：准备功能与辅助功能指令；F：进给量；S：主轴转速；X、Y、Z：绝对坐标；U、V、W：增量坐标；A、B、C：移动坐标轴；I、J、K：圆弧圆心坐标；R：圆弧半径；T：刀具号或换刀指令；O、P：程序名；N：程序段号。

2）数字键。由数字及符号组成。

（4）程序编辑键 用于更改程序。

1）ALTER键：用于程序的输入与管理。

2）INSRT键：用于程序的插入。

3）DELET键：用于程序的删除。

图6⁃20 FANUC⁃0TD数控系统控制面板（CRT/MDI面板）

1—监视器 2—复位键 3—地址数值键 4—编辑键 5—输入/输出键 6—主功能键 7—翻页键 8—光标移动键 9—软键

（5）输入/输出键

1）INPUT键：用于输入参数或补偿值等，也可在MDI方式下输出命令数据。

2）OUTPUT/START键：用于启动在MDI方式下的命令。

（6）主功能键 又称状态键，共6个。

1）POS键：显示现在机床的位置。

2）PROGRAM键：在EDIT（编辑）方式下，编辑、显示存储器里的程序；在MDI（手动数据输入）方式下，输入、显示MDI数据；在机床自动操作时，显示程序指令值。

3）MENU/OFSET键：用于设定、显示参数和刀具补偿值。

4）DGNOS/PARAM键：用于系统参数的设定、显示及自诊断数据的显示。

5）OPR/ALARM键：用于报警信号的显示，软件的显示。

6）AUX/GRAPH键：用于图形的显示（无图形功能时不使用）。

（7）翻页键PAGE 又称页面键。按[↓]键，CRT画面向后翻页；按[↑]键，CRT画面向前翻页。

（8）光标移动键CURSOR[↓]键将光标向下（后）移，[↑]键将光标向上（前）移。

（9）软键 软键的功能不确定，其含义显示于当前屏幕下方或右方对应软键的位置上，随主功能状态不同而各异。在某个主功能状态下，可能有若干个子功能，软键可反映此子功能。子功能键往往以软键形式存在，若按此软键，则其功能显示于CRT显示器上。[◁]键用于由软键输入的各种功能时，返回最初状态；[▷]键用于显示本画面未显示完的功能。

（10）程序段结束键EOB 又称程序段输入键、确认键、回车键（↙、LF、ENTER）。

（11）取消键CAN 用于删除已输入到缓冲器里的字符。例如，输入了“N011”后，按[CAN]键，则N011被取消。按任意一个功能键和[CAN]键，画面显示会消失（画面清除功能）；之后再按任意一个功能键，会显示相应的画面。

2.机械控制面板的操作(www.xing528.com)

不同的机床，其机械控制面板各不相同，但其主要功能基本相同。图6⁃21所示为采用FANUC⁃0TD数控系统的数控车床的机械控制面板。现以面板上的编号为序，介绍其使用方法与功能：

（1）控制系统电源钥匙开关 置“ON”开，置“OFF”关。

（2）程序保护钥匙开关 置“ON”开，置“OFF”关。

（3）机床参考点（基点）指示灯 机床滑板到基点时，相应轴的指示灯亮。

（4）卡盘夹紧、松开按钮 只有当卡盘夹紧（指示灯亮）后，机床方能起动。

（5）内卡、外卡方式选择开关 INSIDEJAWS为内卡向内夹紧方式，OUTSIDEJAWS为外卡向外夹紧方式。

（6）NC系统电源通断按钮 置“ON”开，置“OFF”关。

（7）主电动机电源通断按钮 置“ON”开，置“OFF”断。

图6⁃21 数控车床机械控制面板

（8）紧急停止按钮 当出现异常情况时，按下此按钮，机床立即停止工作。待排除故障，恢复机床工作时，须按照按钮上箭头的方向转动，按钮即可弹起，解除急停。

（9）手摇脉冲发生器 俗称手摇轮，顺时针转为坐标轴的正向，逆时针转为坐标轴的负向。其移动轴的选择由开关“10”来确定，手摇轮每格的移动量由快速倍率旋转开关控制。

（10）手摇轮进给轴选择开关 置“X”，X向进给；置“Z”，Z向进给。

（11）程序循环起动按钮（CYCLE START） 用于自动方式下，自动运行的起动，指示灯为自动运行状态。

（12）进给保持按钮（FEED HOLD） 在自动运行状态下进给暂停（滑板停止移动），M、T、S功能仍然有效。按下此按钮，其上指示灯亮，显示机床处于暂停状态。按下“CY⁃CLESTART”按钮，机床恢复自动运行。

（13）单步运行按钮（SINGLE BLOCK） 按下此按钮，指示灯亮，在自动运行方式下，执行一个程序段后自动停止；按下“CYCLE START”按钮，再执行下一个程序段……若要连续自动运行，则再按下此按钮，指示灯熄，进行正常连续自动运行。

（14）空运行按钮（DRY RUN） 按下此按钮，指示灯亮，程序中的F指令无效，滑板以“进给倍率”指定的速度移动，同时滑板的快速移动有效。再按下此按钮，F指令有效，空运行取消。

（15）进给倍率旋转开关（FEEDRATE OVERRIDE） 在自动运行中，由F代码指定的进给速度可以用此来调整，调整范围为0%～150%，每格增量为10%。在点动方式下，进给速度可以在0～250mm/min的范围内调整。但在车削螺纹时，不允许调整进给倍率。

（16）点动按钮（JOG） 有四个坐标轴方向键（+X，-X，+Z，-Z），每次只能按一个，按下按钮时，滑板移动；抬起时，滑板停止。中间一个为JOG方式时快进倍率（快移）按钮，即若在JOG方式沿坐标轴快移，应同时按下移动轴方向按钮与快移按钮。

（17）快速倍率旋转开关（RAPID OVERRIDE） 在自动运动方式下，快速进给速度F的倍率有F₀、25%、50%、100%四级。例如：设机床X轴快速移动的速度为10mm/min，则在50%位置时X轴的快移速度为5mm/min；机床设定在F₀时，快移速度为0.4mm/min。在手摇轮方式下，快速倍率表示手摇轮每格的移动量，即手摇轮每转1格，使滑板沿X轴或Z轴移动的位置为0.001mm、0.01mm或0.1mm三级。

（18）方式选择旋转开关（MODE） 用于选择机床某一种工作方式。将开关旋至所需要的工作方式时，才能操作机床实现各种动作。

1）编辑方式（EDIT）。可将加工程序手动输入存储器中，可以对存储器内的程序进行修改、输入和删除；同时可输入或输出穿孔带程序。

2）存储器工作方式（MEM）。机床执行存储器中的程序，自动加工工件。

3）手动数据输入方式（MDI）。用MDI键盘直接将程序（数据）输入存储器中，并立即运行，将此方式称为手动方式。用MDI键盘将加工程序输入存储器中，此方式称为手动数据输入。

4）点动方式（JOG）。用此按钮使滑板快速移动，移动速度由进给倍率旋转开关（FEEDRATE OVERRIDE）设定。

5）手摇脉冲（手摇轮）方式（HANDLE）。转动手摇轮可使滑板移动，每次只能移动一个坐标轴。在HANDLE方式下，可用快速倍率旋转开关（RAPID OVERRIDE）选择手摇轮在进给轴方向的四种移动倍率。

6）返回参考点方式（ZER ORETURN）。用JOG按钮使X、Z轴返回机床参考点，对应的ZEROX、ZEROZ参考点灯亮。

（19）切削液开关（COOLANT） 开关置“ON”，则在加工过程中可用M指令切削液的起动与停止。

（20）润滑循环起动开关（LUBRICATE） 置“ON”，则润滑油在机床主电动机起动时实现自动定时加注。