刨削加工的方法与技巧

图5⁃25 用平口钳装夹工件

1.刨水平面

刨水平面时，刀架和刀座均在滑枕端部中间的垂直位置上，如图5⁃27a所示。通过调整工作台，将工件调整到合适位置；通过刀架垂直进给手柄，确定合理的背吃刀量。在调整好行程的前提下，可横向进给进行刨削。

图5⁃26 用压板螺栓装夹工件

图5⁃27 刨水平面、垂直面、斜面时刀架和刀座的位置

a）刨水平面 b）刨垂直面 c）刨斜面

2.刨垂直面

长工件的端面用刨垂直面的方法加工较为方便。先把刀架转盘的刻度对准零线，再将刀座按一定方向（即刀座上部偏离加工面的方向）偏转10°～15°，如图5⁃27b所示。偏转刀座的目的是使抬刀板在回程中能离开工件的加工面，从而保护已加工表面，减少刨刀的磨损。刨削时可手动进给或自动进给。

3.刨斜面

刨斜面常用的方法是正夹斜刨，即依靠倾斜刀架进行刨削。刀架扳转的角度应等于工件的斜面与铅垂线的夹角。刀座的偏转方法与刨垂直面时相同，如图5⁃27c所示。在牛头刨床上刨斜面时只能手动进给。

4.刨矩形工件

矩形工件（如平行垫铁）要求相对两面互相平行，相邻两面互相垂直。这类工件的加工，既可采用铣削又可采用刨削。当采用平口钳装夹时，无论是铣削还是刨削，加工过程均按照图5⁃28所示的步骤进行。

图5⁃28 刨削矩形工件前四个面的步骤

1）刨出平面1，并将其作为精基准面，如图5⁃28a所示。

2）将平面1作为基准面贴紧固定钳口，在活动钳口与工件之间的中部垫一圆棒后夹紧，加工平面2（图5⁃28b）。

3）平面2朝下，用与步骤2）相同的方法使基准面1紧贴固定钳口。夹紧时，用锤子轻敲工件，使平面2紧贴平口钳底面，夹紧后即可加工平面4（图5⁃28c）。

4）将平面1放在平行垫铁上，工件直接夹在两钳口之间。夹紧时用锤子轻轻敲打，使平面1与垫铁贴实。夹紧后加工平面3（图5⁃28d）。

【技能训练5】 利用靠胎刨正六边形

1.操作内容

工件为六边形，靠胎的夹角θ=120°，如图5⁃29a所示。

图5⁃29 利用靠胎刨正六边形(www.xing528.com)

2.操作步骤

1）先用刨水平面的方法刨出工件的表面1，如图5⁃30a所示。

2）将靠胎放在台虎钳内的底平面上或平行垫铁上，并使工件表面1贴紧靠胎的斜面。夹紧时，夹住工件的两端面，刨削表面3，如图5⁃30b所示。

3）使表面3贴紧靠胎的斜面，并将它夹紧，刨削表面5，如图5⁃30c所示。

4）把靠胎去掉。依次使表面l、3和5贴紧台虎钳底平面或平行垫铁，用刨平面的方法分别刨出表面4（图5⁃30d）、表面6（图5⁃30e）和表面2（图5⁃30f）。

图5⁃30 使用靠胎刨正六边形的步骤

【技能训练6】 刨V形槽

1.操作内容

图5⁃31所示的V形铁是钳工划线工具。其毛坯材料为灰铸铁，尺寸为128mm×92mm×68mm。V形槽已铸出，留4mm加工余量。

单件生产，在牛头刨床上用平口钳装夹，用平面刨刀、偏刀、切刀进行刨削。

测量用量具为游标卡尺、直角尺和游标万能角度尺。

2.操作步骤

1）以A面为基准，用平面刨刀刨平面B，至尺寸64mm。

2）以已加工的B面为基准，紧靠平口钳的固定钳口，用平面刨刀刨平面C，至尺寸88mm。

3）以B面为基准，用平面刨刀刨平面A，至尺寸84mm。

4）以B面为基准，紧靠平口钳导轨面平行垫铁，用平面刨刀刨平面D，至尺寸60mm。

5）将平口钳的固定钳口调整至与刀具行程方向相垂直，将工件紧贴平口钳导轨面，用偏刀刨端面E，至尺寸124mm。

图5⁃31 V形铁

6）用上述刨垂直面的方法用偏刀刨端面F，至尺寸120mm。

7）划线后用切刀刨直槽，槽宽4mm，槽底面至D面的距离为28mm。

8）用左偏刀刨V形槽的右侧斜面。

9）用右偏刀刨V形槽的左侧斜面。